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鍛件鍛（duàn）造的基本工藝：

冷卻：鍛後冷卻（què）是鍛造生產中很重要的一道工序，即使前 道加熱、鍛造工序（xù）都是（shì）正常的，若不嚴格執行冷卻規範，造成冷卻（què） 不當也會產生廢品。

中間檢驗：為把住質量關（guān），冷卻後的檢驗不可少，此（cǐ）工序主要（yào）是進行外觀和尺寸的檢驗。

鍛後熱處理：為保證鍛件內部質量（liàng）及（jí）為下道工序做好組織（zhī） 準備，鍛件（jiàn）一般要經過（guò）一熱處理後交（jiāo）貨。對於爐冷鍛（duàn）件，常將爐 冷和鍛後熱處（chù）理合並進行。

清理：自由鍛件的清理主要是清楚鍛件局部的表麵缺陷， 如裂（liè）紋（wén）、折疊、重皮等。清理的主要方法有風鏟、砂輪和（hé）火（huǒ）焰清理 等。對於表麵要求光潔的胎模鍛件和模鍛件，還要清除表麵氧化鐵皮，其清理（lǐ）方法有滾筒清理、噴砂（丸）清理、酸（suān）洗和用鋼刷（shuā）等。

檢驗：此工（gōng）序主要是檢驗鍛件是否符合（hé）鍛件圖紙要 求及（jí）其所規定的技術要求。包括鍛件表麵、外形和尺寸的檢驗（yàn）及複 驗。對（duì）於有特（tè）殊要求的重要鍛件，還要進行硬度、力學（xué）性能、金相 組織（高倍、低倍、晶粒（lì）度）和探傷（超聲波、磁粉）等檢驗。

以上（shàng）就是關於鍛件鍛造廠家的分享，希（xī）望能給大（dà）家（jiā）提供到幫助，了解更多關於鍛件鍛造廠家的問題歡迎來電谘詢（xún），如您需要,竭誠為您服務。

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視（shì）頻（pín）作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件（jiàn）時加熱不當會產生什麽缺陷呢？

鍛造鍛件時加熱不當所產生的缺陷可分為：由於介質影響使坯料外層組織化學狀態變化而引起的缺（quē）陷（xiàn），如氧化、脫（tuō）碳、增碳和滲硫、滲銅等；由內部組織結構的異常變化引起的（de）缺（quē）陷，如過熱、過（guò）燒和未熱透等（děng）；由於溫度在坯料內部分布不均，引（yǐn）起內應力（如（rú）溫度應力、組（zǔ）織應力）過大而產生的坯料開裂等（děng）。

鋼長（zhǎng）時間在高溫爐內的強烈氧化介質中加熱時，就會（huì）產生過燒。過燒的實（shí）質（zhì）是高溫的鋼被爐氣中的（de）氧滲透到（dào）晶界處（chù），使晶界氧化，形成脆殼，嚴（yán）重地破壞了晶粒之間的聯結。過燒的鋼料，在鍛壓時會崩裂（liè）成碎塊，斷（duàn）麵呈（chéng）淺灰色。晶粒粗大，爐氣中含氧越多，加熱時間越長（zhǎng），越易過燒。過燒（shāo）的金屬是無法挽救的（de），因此在加熱時必須特別注意。

上述內容，希望能給大家帶來（lái）幫助，如果還有其他問題，可以致電公司，鉴定师APP免费會為大家答疑解惑。

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鍛件餘熱（rè）淬火（huǒ）後（hòu）力學性能會受到（dào）哪些因素的影響？

淬火介質 

淬火（huǒ）介質不僅影響鍛件力學性（xìng）能，還可能產生變形（xíng）和裂紋（wén），所以必須（xū）選擇合適的淬（cuì）火介（jiè）質，並維（wéi）護和保（bǎo）養好（hǎo）淬火介質。

理想的淬火介質冷卻特性：碳鋼和低合金鋼在650℃以（yǐ）上奧氏體比較（jiào）穩定，以較慢的速度冷卻（què），以減（jiǎn）少工件因內外溫差（chà）而引起（qǐ）的溫度應力；在650℃~450℃,要求（qiú）有（yǒu）足夠快的冷卻速度（超（chāo）過臨界冷卻速度）低於400℃應（yīng）該（gāi）緩慢冷卻，以減少組（zǔ）織應力，防止（zhǐ）過大變形和淬裂。

淬火冷卻時，為獲得馬氏體或貝氏體組織，必須快冷。但同樣是獲得馬氏體，各種鋼的臨（lín）界（jiè）冷卻速度卻（què）不一樣，過快冷卻，會造成內部應力過大，引起變形甚至開裂。

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