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大家（jiā）好本期小編給大家帶來新的內容，希望對大（dà）家有所幫（bāng）助：碳（tàn）鋼鍛件（jiàn）

鍛件在（zài）鍛（duàn）造工藝過程中需要注意哪些問題？

確定鍛件機械加工餘量和公差大小的方法主要有兩種：一是按鍛錘噸位大小確定：另一種方法是按鍛（duàn）件形狀尺寸大小查表選定。尺寸公差，包括長度、寬度、厚度、中心距、角度、模鍛斜度、圓弧半徑和（hé）圓角半徑等（děng）公差。

形狀位置公差，包（bāo）括直線度、平（píng）麵度（dù）、錯（cuò）移量、剪切端變形量和杆部變形量等。表麵技術要素公差，包括深度、剪拉（lā）毛刺的尺寸、頂杆壓痕深度和表麵粗糙（cāo）度（dù）等。各（gè）項公差都不應互相疊加。

鍛件在鍛造工藝過程（chéng）中有以下幾點需要注（zhù）意，如果不當，可能會對鍛件的質量造成影響（xiǎng）。鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛後冷卻（què）、酸洗及鍛後熱處理。鍛造（zào）過程中（zhōng）如果工藝不當將叮能產生一係列的鍛件缺陷。

加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱（rè）速度、保溫時間、爐氣成分等，如果加熱（rè）不當（dāng），例如加熱溫度過髙（gāo）和加熱（rè）時間過民，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

對（duì）於斷麵尺才（cái）大及導熱性差、塑性低（dī）的坯料（liào），若加熱速度太快，保溫時間太短，往往使溫度分布不均勻，引起（qǐ）熱應力，並使坯料發生開裂。

鍛造成形工藝包括變形方式、變形程度、變形溫度、變形速度、應（yīng）力狀態、工模具的情況（kuàng）和潤滑條（tiáo）件等，如果（guǒ）成形工藝不當，將（jiāng）可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各種裂紋、折迭、穿流、渦流、鑄態組織殘留等。  

鍛後（hòu）冷卻過程（chéng）中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點、網狀碳化物等。這幾項（xiàng）鍛造過程，鍛造在加工時要（yào）特別注意注（zhù）意，這樣（yàng）才能更好地保障鍛件的質量。

本期內容（róng）就跟大家（jiā）分享到這裏了，更多關於碳鋼鍛件的（de）精（jīng）彩資訊請繼續關注鉴定师APP免费吧！

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視頻（pín）作者（zhě）：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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以下內容由本公司為您提供，今天鉴定师APP免费來分享碳鋼鍛件的內容，希（xī）望對大家有（yǒu）所幫助：

鍛造（zào）鍛件時（shí）退火的目的（de）和種類？

球化返火（huǒ）：為使鍛件中碳化物球（qiú）狀化（huà）而進行的退火工藝（yì）。即將鋼材加熱到AC1以上20~30℃，保溫一段（duàn）時間，然後（hòu）緩慢冷卻，得（dé）到在鐵素體的基體上均勻分布著球狀或顆粒狀（zhuàng）碳化物的（de）組織。

球化退火主要適用於共析鋼和過共析鋼（gāng），如（rú）碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。這些鋼經軋製、鍛造後空冷所得組織（zhī）是片層（céng）狀珠光體與網狀滲碳體，這樣的組織硬而脆，不僅難以切（qiē）削（xuē）加工，而且以後淬火過（guò）程中也容易變形和（hé）開裂（liè）。而球（qiú）化退火得到（dào）的是球狀珠光體組織，其中的滲碳體呈球形顆粒，彌散分布在鐵素體基體上。和片（piàn）狀珠光（guāng）體相比，不但硬度（dù）低（dī），便於切削加工，而且在淬火加熱時，奧氏體晶粒不易粗大，冷卻時鍛件變形和開裂傾向（xiàng）小。另外，對於一些需要改善冷塑性變形（如衝壓、冷鐓等）的亞共（gòng）析鋼有時也（yě）可采用球化退火。

由於球化退火隻是加熱到略高於AC1的溫度，其（qí）奧氏體化是“不完全（quán）”的，隻（zhī）是（shì）片狀珠光體（tǐ）轉變（biàn）成奧氏體，及少量過剩碳化物溶（róng）解。因此，它不可能消除網狀碳化物（wù）。如過（guò）共析鋼有網狀碳化物存在，則必須在球化退火前先進行正火，將其消除，這樣才能保證球化退火（huǒ）正常進行。

上述內容（róng），希望能給大家帶來幫助，如果還有其（qí）他問題，可以致電公司，鉴定师APP免费會為大家答疑解惑（huò）。

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鍛件鍛後熱處理工藝不當產生的（de）缺陷通常有以下（xià）兩種。

硬度（dù）過高（gāo）或（huò）硬度不夠：由於鍛後熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度不（bú）夠的原因是淬火溫度太低；淬火加熱時間太短（duǎn）；回火（huǒ）溫度太高；多次加熱引（yǐn）起鍛件表麵嚴重脫碳；鋼的化學成分不合（hé）格等。由（yóu）於（yú）鍛後熱處（chù）理工藝不當而造成的鍛件硬（yìng）度過高的原因是正火（huǒ）後冷卻太快；正火或回火加熱時間太短；鋼的化學成分不（bú）合格等（děng）。

硬度不均：造成硬度不均的主要原（yuán）因是熱處理工（gōng）藝規定（dìng）不當，例如（rú）一次裝爐量過多或保溫時（shí）間太短；或加熱（rè）引（yǐn）起鍛件局部（bù）脫碳等。

影（yǐng）響鍛件餘熱淬火後力學性能的因素很多，其中包括加（jiā）熱溫度、鍛造形變溫度（始鍛）、終鍛溫度、形變量、形變速度、終鍛後（hòu）至淬火（huǒ）前的停留（liú）時間、淬火介質和回火溫度等。

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