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大型（xíng）筒體鍛件的成形製造（zào）技術

由於大型（xíng）筒體鍛件特別（bié）是厚壁的筒體鍛件通過（guò）鍛造過程很難得到細小的晶粒，鍛造完成後心（xīn）部（bù）溫度仍（réng）然很高，晶粒會長大。在鍛（duàn）件鍛造完成後進行鍛後熱處理，其主要作用是調整和細化晶粒，為後續性能熱處理做好組織準備（bèi）。

鍛件可通過性能熱處理獲得優（yōu）良組織（zhī）和性能，特別是低溫韌性，性能熱處（chù）理一般采用水淬（cuì）。性能熱（rè）處理的溫度、時間和奧氏體化後的冷卻速率對獲得良好性能至關重要。

性能熱處理後（hòu），在筒節水口端周 向對稱180。取下性能試料兩塊A、B，在冒口端與（yǔ）水口（kǒu）端試料順（shùn）時針轉90°的位置周向對稱180°取下性能試（shì）料兩塊C、D。按要求分解試樣後（hòu），先經（jīng）曆模擬焊後熱處理，再（zài）加工成相應試樣進行性能（néng）檢驗。大（dà）模擬焊（hàn）後熱處理為 610～620℃×21h，小模擬焊後熱處理為610～620℃×5h。在正常產品檢驗以外，對每塊試料進行了全厚度不同部位的性（xìng）能檢驗。

Φ9m超大筒節鍛件的不同部位性能結果均（jun1）滿足技術條件要求,且各項性能相對較為均勻，說明現有製造工藝是（shì）可行的。

現在筒體鍛件的強度餘（yú）量較大，衝擊功餘（yú）量相對較小，後續研究考慮優化成分和工藝，使（shǐ）強度和衝擊功達到好的匹（pǐ）配。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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不（bú）鏽鋼鍛件的力學性能

根（gēn）據（jù）不鏽鋼（gāng）冷軋鋼（gāng）和耐（nài）熱鋼在熱（rè）處理狀態的（de）力學性能數據，可見不鏽鋼（gāng）熱軋（zhá）鋼板（bǎn）除個別牌號的伸（shēn）長率和抗拉強度（dù）與不鏽鋼（gāng）冷軋鋼（gāng）板略有（yǒu）差別外，其餘均相同，不論不鏽誰板還是耐熱鋼板，奧氏體型的鋼板的（de）綜合。既有足夠的強度，又有做好的恕性，同時硬度也不（bú）高，這也是它（tā）們被廣泛采用的原因之一。奧氏體型不鏽倒同大多（duō）數金屬（shǔ）材料相似，其抗拉強度、屈繼強度和硬度，隨著溫度的降（jiàng）低而提高；塑性測際著溫度（dù）降低而降低。其抗拉強度在15-80X溫（wēn）度範圍內變化較快，溫度進一步降低時則變化緩慢，而（ér）屈服（fú）強度的增長是（shì）較為均勻的（de）。

更（gèng）重要的是，隨著（zhe）溫度的降低（dī），其（qí）衝擊製（zhì）性（xìng）減少維慢，並不存在腕性轉（zhuǎn）變溫度。所以188型不鏽倒在（zài）低溫時能保持足（zú）夠的塑性和初性，如在溫度—196℃時，衝擊吸收功可達3921，甚至（zhì）在溫度為一270℃的液氫介質中仍保持有足夠的衝擊值；更難能可貴（guì）的是在溫度為+273℃的液氫介質中具有阻止應力集中部位發生（shēng）愉性的能力，因此（cǐ），這類鋼被（bèi）廣（guǎng）泛應用於製造深冷設備。

但是，為了防止18-8型不鏽鋼焊縫產生熱裂紋，在（zài）焊接材（cái）料中要添（tiān）加一些鐵素體形成元素，而鐵素體的形成會降低（dī）其（qí）低溫衝擊韌度，因此，用於低溫工況的18-8型不鏽鋼焊接材料時，要引起足夠的重視（shì）。

18-8型不鏽鋼不僅在低溫（wēn）時具有良好的力學性能，而且（qiě）在高溫時（shí）又有較高的熱強性，它在900℃的氧化性（xìng）介質和在700℃的還原性介質中（zhōng），都能保持其化學穩定性（xìng），所以這種（zhǒng）鋼也是常用的（de）耐慈材料。

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鍛造鍛件時加熱不當會產（chǎn）生什麽缺陷呢？

鍛造鍛件時加熱（rè）不當所產生的缺陷可分為：由於（yú）介質影響（xiǎng）使坯料外層組織化學狀態變化而引起的缺（quē）陷（xiàn），如氧化、脫碳（tàn）、增碳和（hé）滲硫、滲銅等；由內部組織結（jié）構的異常變化引起的缺陷，如過熱、過燒和未熱（rè）透等；由於溫度在坯料內部分（fèn）布不均，引起內（nèi）應力（如溫度應力、組織應力）過大而產生的坯料開裂等。

鋼長時間在高溫爐（lú）內的強烈（liè）氧化介質中加熱時，就會產生過燒。過燒的實（shí）質是高溫的鋼被爐氣中的氧滲透到晶界處，使晶（jīng）界氧化（huà），形成脆殼，嚴重地破壞了晶粒之間的聯結。過燒的（de）鋼料，在鍛壓時會崩裂成碎（suì）塊，斷麵呈（chéng）淺灰色。晶粒（lì）粗大，爐氣中含氧越多，加熱（rè）時間越長，越易過燒。過燒的金屬是無法挽救的，因此在加熱時必（bì）須特別注意。

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