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鍛模是如何維修？

在設備上維修。鍛模在使用中發（fā）現有局部（bù）損壞時，在有安全支撐的條件下，可直接在設備上修理。如模膛的凸台、急轉彎處、凸圓角和模口處極易產生堆塌（tā）。一旦出現粘模現象，就表明有堆塌產（chǎn）生，應立即停鍛修理。一（yī）般可用砂輪在設備（bèi）上就（jiù）地修理。

對大型鍛模的較深、較長的裂紋，可（kě）采用機加工清除裂紋後， 仍應預熱補焊，補焊中（zhōng）要保持溫度在400℃左右，分區分層焊接，每（měi）焊一層後用風鎬打實和去除焊渣（zhā）。如深度較（jiào）大，離模膛和分模麵50mm以（yǐ）內的部分用模（mó）具鋼焊（hàn）條焊接，中間部（bù）分可用一般結構鋼焊條焊接，焊完後立即入爐進行消除應力退火，溫度不（bú）高於鍛模熱處理回火溫度，所（suǒ）需時間為（wéi）每30mm用（yòng）lh。消除應力後用機加工方法修複。

對損壞特別嚴重的模具，不能用以（yǐ）上方法修複時，隻能采用翻新或（huò）報廢（fèi）。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法（fǎ）蘭加工有限公（gōng）司

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鍛件在（zài）鍛造工（gōng）藝過程中需要（yào）注（zhù）意哪些（xiē）問題？

由於普通模鍛方法很難滿足機械（xiè）零件的要求，一般說來存在如下兩方麵的問題：一是鍛件走樣；二是表麵質量不易保證。正式這兩方麵的原因，使得鍛件設（shè）計（jì）時，應（yīng）添加一層包（bāo）覆零件外層（céng）的（de）金屬，即餘量；而且還得規定（dìng）適當的公差，以保證鍛件的誤差落在餘量範圍之內。

由於受到各種工藝因素的（de）影響，鍛件實際尺寸不可能與名義尺寸相（xiàng）等，無論是（shì）高度（dù）方向還是水平方向都會有偏差，因而（ér）應對鍛件規定允許（xǔ）的尺寸偏差範圍，這對控製鍛模工作壽命和鍛件檢驗都是必要的。鍛件尺寸公差具有非對稱性，即正公差比負公差大一些。

這是由於高（gāo）度方向影（yǐng）響尺寸發生偏差的根本原因是鍛不足，而型（xíng）槽底部磨損及分模麵壓陷引（yǐn）起的尺寸變化卻（què）是次要的。水平方向的（de）尺寸公差也（yě）是正公差大於負公差，這是考慮到型槽磨損，鍛件錯移是難以避免的現象，而且均屬於增（zēng）大（dà）尺（chǐ）寸的影（yǐng）響因素。再者負公（gōng）差是指鍛件尺寸的下限，不宜（yí）過大，而正公差的大小不會導致鍛件報廢，正公差偏大（dà）對穩定工藝，提高鍛模使用壽命有好（hǎo）處，因而有所放寬。

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不鏽鋼鍛件（jiàn）需要加工硬化嗎？

不（bú）鏽鋼鍛件是（shì）需要加工硬化的，加工硬化（huà）是一種非常重要的強化（huà）手段（duàn），可用來提（tí）高不鏽鋼鍛件材料（liào）的強度和硬度，這對於不能用熱處理方法強化的不鏽鋼鍛（duàn）件尤其重要。

不鏽鋼鍛件（jiàn）進行加工硬化（huà）有利於不鏽鋼鍛件塑性變形加工的變形均勻性。因為不鏽鋼鍛件先變形部分得到強化時，繼續的變形（xíng）將主要在末變形部分中發展（zhǎn），從而使（shǐ）不鏽鋼材料（liào）能夠均勻（yún）變形，如（rú）筒形鍛件（jiàn）的拉深等，它可保證（zhèng）金屬零件和構件的工作安全性。

例如零件在工作中一旦出現超載等原因，零件（jiàn）某部位所（suǒ）受應力大於其屈服點（diǎn）產生少量塑性變形，則因加工硬化（huà）使該部位屈（qū）服點提高，就有可能製止該處進一步變（biàn）形（xíng）和斷（duàn）裂.   但是加工硬化（huà）雖然（rán）能夠提（tí）高強度，但卻降低塑性，這對於大變形量的變形加工（gōng）無疑會帶來麻煩。

如果要求變（biàn）徑較大，因加工硬化現象的存（cún）在就不（bú）能一次拉拔出來，需要多次拉拔，而且在兩次拉拔之間必須（xū）安排消除加工硬（yìng）化的退火處理，使不鏽鋼鍛件塑性恢複才能再進行下一次拉拔變（biàn）徑，塑性變（biàn）形不僅使不鏽鋼（gāng）鍛件機械性能顯著變化，也明顯改變不鏽鋼鍛（duàn）件（jiàn）的物理、化學性能。例（lì）如使電（diàn）阻（zǔ）增（zēng）大，導磁性、耐腐蝕性降低（dī）等。

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