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鍛件熱處理工序如何安排？

鍛件熱處理采用合（hé）理的工序安排可使每個工序都盡可能多的（de）工步內容，從而使總的工序數目減少；可合理進行鍛件熱處理，減少生產麵積，有（yǒu）利於管理（lǐ）。

鍛件廠為改善鍛件的切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），鍛件廠應安排在（zài）鍛件切削加（jiā）工之前，進行為消（xiāo）除內應力而進行的熱處理工序（如退火（huǒ）、人工時效等），好安排在粗加工之後，也可安（ān）排在（zài）切削（xuē）加工之，為了改善鍛（duàn）件（jiàn）材（cái）料（liào）的力學物理性（xìng）質而進行的熱處理工序（xù）（如調質、淬火等）通常安排在粗加工（gōng）後、精加工前進行。其中滲碳淬（cuì）火一（yī）般安排在切削加工後，磨削加工前。而表麵淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工（gōng）後進（jìn）行，鍛件廠為了提高（gāo）鍛件表麵耐（nài）磨性或（huò）耐蝕性而進行（háng）的熱處理（lǐ）工（gōng）序以及以裝（zhuāng）飾為（wéi）目的的（de）熱處理工序或表麵處理工序（如鍍鉻（gè）、鍍鋅、氧化、煮黑）一般放在工藝過程的後。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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大（dà）型鍛件通常通過鍛造（zào）一次性鑄造形成的大型鑄錠獲得（dé）。鑄造後鑄（zhù）錠中（zhōng）存在氣孔、縮孔、偏析、非（fēi）金屬夾雜物等常見鑄造缺陷。隨著鋼錠重量的增加，鋼錠的固有缺陷越（yuè）來越嚴重，這（zhè）與大型鍛件的高質量（liàng）要求相矛盾。這些鑄造缺陷的存在對後續鍛造（zào）工（gōng）藝有極其不利（lì）的影響（xiǎng）。它們（men）切斷了基體結構的連續性，大大降低了鋼錠在高溫變形過程中的熱變形塑性（xìng）。

此外，由於大型鍛件的尺寸效應和重量效應，鋼錠的熱處理過程也非常複雜。加熱溫度過低、保溫時間過短不利於合金元素（sù）的擴散，甚至不能保證熱處（chù）理過（guò）程中（zhōng）組織的均勻性。加熱溫度過高、保溫時間過長，容易導致鋼錠晶粒長大、過熱、過燒，甚至導致雜質（zhì）元素沿晶（jīng）界（jiè）偏析，為（wéi）後續加工中的鍛造開裂（liè）埋下隱患。

不僅如此，大型鍛件在加熱過程中對加（jiā）熱（rè）速度（dù）也有嚴（yán）格（gé）的限（xiàn）製。這是因為（wéi）鋼錠在加熱過程（chéng）中有溫度應力和結構應力，鋼錠本身也有殘餘應力，所（suǒ）以在加熱過程中很容易被加熱。由於加熱（rè）速度過快導致內外應力不一（yī）致，鋼錠出現內部裂紋。然而，緩（huǎn）慢的加熱速度限製了生產效率的提高。因此，大型鍛件的熱處理工藝比中小型鍛件的熱處理工藝困難得多。

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鍛造（zào）鍛件的加熱等工序

模鍛（duàn）前加熱工藝

1.設備名稱、型號或（huò）功率。

2.設定爐溫。

3.安裝的熔爐數量。

4.空（kōng）白放置法。

5.裝料爐（lú）溫度。

6.每爐連續加熱時（shí）間。

7.當（dāng）超過規（guī）定的加熱時間範圍，實際爐溫上升（shēng）到高允許溫（wēn）度時，應立即（jí）降低溫度（將爐溫控製在規定（dìng）範圍（wéi）內）進行保溫（wēn）。

8.當實際爐（lú）溫大於或等於1250°C，且在預鍛過程中發現每個爐隻有一個出現橫向斷裂時，應報（bào）廢所有爐坯（pī）。

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