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不鏽鋼鍛件的熱鍛成型溫度範圍有限，溫度太低時（shí），塑性（xìng）較差的鐵素體在變（biàn）形區會（huì）嚴重開裂，溫度過高時（shí），鐵素體過軟也可能發生熱撕裂，因此在（zài）鍛造2507不鏽鋼鍛件時溫度在控製中十分關鍵，鍛造成型溫（wēn）度範圍為1200〜1025℃：。鍛造加工後的2507不鏽鋼鍛件需進行固溶水淬。雙相不鏽鋼在固溶溫度下非常軟，若鍛件沒有足夠的支撐，會發生扭曲和變形，這對（duì）大口徑薄壁鍛件十分重要，扭曲的產品再成型或矯直比奧氏體困難。

不鏽鋼鍛件（jiàn）與奧氏體不（bú）鏽鋼相比具有高強度，所以，要求提高成形設備的功率，即使這樣還要考慮高強度造成（chéng）的回彈 ，成型過程（chéng）中留（liú）一定的成形裕度 。有些資（zī）料也提出采用溫成型的方法，減少成型回彈的影（yǐng）響，但（dàn）是，對大尺寸不鏽鋼鍛件加熱溫度、加熱均勻度（dù）的控製非常困難，這樣加熱過程中（zhōng）勢必存在局部溫度過高的情況 ，造成相間有（yǒu）害組分的析出，影響（xiǎng）材料的力學性能和耐蝕性能，所以，不推薦（jiàn）采用（yòng）溫成（chéng）型。采用熱成型後，須進行固溶（róng）處理和除鏽。

不鏽鋼（gāng）鍛件具有奧氏體和鐵素體雙相（xiàng）組（zǔ）織，其特（tè）點為屈服強度。抗（kàng）拉強度（dù）較奧氏（shì）體或鐵素體不（bú）鏽鋼高。另一個特點是具有良好的耐（nài）局部抗腐性能，通常適用於紙漿和造紙工業，煉油，海水（shuǐ）淡化，煙氣淨化，熱交換器，化學品（pǐn）液貨船（chuán）管道係（xì）統，海水係統等。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加（jiā）工有（yǒu）限公司（sī）

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鍛（duàn）件成型技術有哪些？

1、複合成型

主要是將冷、溫、熱等多種（zhǒng）鍛造工藝結（jié）合起來，取長補短，達到（dào）預期效果。複合成型是各種（zhǒng）齒輪（lún）、管接頭等高強度零部件的標準（zhǔn）鍛造方（fāng）法。

2、閉塞鍛造

是（shì）在封（fēng）閉（bì）凹模（mó）內（nèi）通過一個或兩個衝頭單（dān）向或雙（shuāng）向複動擠壓金屬一次成型，獲得無（wú）飛邊的精鍛（duàn）件的成型工（gōng）藝。主（zhǔ）要用於生產圓錐齒輪、轎車等速（sù）萬向節星形套、管接頭、十字軸、傘齒輪等（děng）產品

3、等溫鍛造

鍛件廠在坯料趨於恒定（dìng）溫度下（xià）模鍛。用於（yú）變形溫度敏感、難成型的金屬材料和零件，如鈦合金、鋁合金、薄的腹板、高筋。

4、分流鍛造

鍛件廠將毛坯或模具的成型部分建立一個材料的分流腔或分流通道，以（yǐ）保證材料填充效果。分（fèn）流鍛造主要應用於正齒輪和螺旋齒輪的冷鍛（duàn）成型工藝（yì）。

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大家好本期小編給大家帶來新（xīn）的內（nèi）容，希望對大家有所幫助：不（bú）鏽鋼筒類鍛件

大（dà）型鍛件（jiàn）產品的鍛造加工特點介紹

大型鍛造是機械製造中生產毛坯和零件的主要方法之一，通常分（fèn）為自由（yóu）鍛造和模鍛。與其他加工方法相比，鍛造加工具有以下特（tè）點：

1.改善大型鍛件的內部結構和機械性能。經過鍛造工藝（yì）後，鍛坯的組織和性能得（dé）到了不斷（duàn）的改善（shàn）和提高。鍛造工藝可以消除金屬錠中的氣孔、縮孔和枝晶等缺陷，並可使金屬（shǔ）因塑性變形和再結晶而變厚。細化晶粒以（yǐ）獲得致密的金屬結構，從而改善大（dà）型鍛件的機械性能。在零（líng）件（jiàn）設計中（zhōng），如果正確選擇零件的受力方向和纖維組織方向，可以提高鍛（duàn）件的抗衝擊性。

2.材料利用率高。金屬塑性（xìng）成形主要（yào）基於重新排列金屬主體結構的相（xiàng）對（duì）位置，無（wú）需去除金屬。

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