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不鏽（xiù）鋼鍛件容易（yì）產生應力腐蝕有（yǒu）以下原因：

1、不鏽（xiù）鋼（gāng）係鈍化型耐蝕金屬，依靠與介質 的氧（yǎng）化反應形成純化膜提（tí）高耐蝕性。在應力作用下產生滑移變形，使鈍化（huà）膜，露出新鮮的金屬 麵在（zài）介質中恢複較大的腐蝕速度，發生陽極溶解，同時又產生（shēng）陽極極化，產生新的鈍化膜。如此持續反複致（zhì）使（shǐ）產生應力腐蝕裂紋。在中性氯化物水 溶液中要（yào）不（bú）斷形成（chéng）鈍化（huà）膜，產生應力腐蝕，介質中 必須（xū）存在氧或氧化劑。

2、奧氏體不鏽鋼除可在氯化物水溶液中產 生應力腐蝕外,在高溫濃堿中亦可產生堿脆型（xíng）應 力腐蝕。在石油加氫反應器中,300 ~450 T時石 油（yóu）中的有機硫可在催（cuī）化劑作用下形成H2S，並在 不（bú）鏽鋼表麵生成FeS。設備停車時,FeS與濕空氣 作用（yòng）生成連多硫酸（suān）,易在不鏽鋼的焊接熱（rè）影響區產生晶間型應力腐蝕。不鏽鋼壓力容（róng）器的堿脆和連多硫酸應 力腐蝕都是經典的應（yīng）力腐蝕。

3、氯（lǜ）離子濃度越高，不鏽鋼越易產生應力腐蝕。壓力容器中的液相介質是流動的,大部分區域的氯化物水溶液在流動（dòng）時可以保持比較穩定 的氯（lǜ）離子含量。但壓力容器的某些區（qū）域（yù）介質流通 不暢,如列管式換熱器的換熱管與管板（bǎn）的脹管區， 換熱管外側與管板孔內側有縫隙，介質進人後很 難流（liú）通,在有較高溫度時（shí），水會汽化揮發,死區（qū）中 氯離子的濃（nóng）度（dù）會逐漸提高、濃縮，在水中氯離子濃度為幾個ppm時（shí），分析死區中介質的氯離子濃度 常達上萬（wàn）ppm。這（zhè）些死區更容易產（chǎn）生（shēng）應力腐（fǔ）蝕。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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齒輪鍛造後熱處理的目的主要是提高輪（lún）齒工作麵的（de）硬度、工作強度和耐磨性。在這種熱處理過程中，齒輪零件很容易變形，需要仔細操作（zuò），仔細探索規律，並（bìng）嚴格控製加熱時間、保溫時間、工件尺寸以及淬火過程中在（zài）爐內的放置，以盡量減少工件在加工過程中的變形量。對（duì）於鍛造圓柱齒輪，如果變形（xíng）量過大，在齒麵精加工（gōng）過（guò）程中，會出現單麵齒無法磨削，產生廢品。或齒（chǐ）廓發生細微變化，導致（zhì）接觸區向一側移動（dòng），影響接觸區位置，不符合要求。

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在軸類鍛（duàn）件（jiàn）的整個成形過程中，隻有應用新的鍛造工藝理論和（hé）技術（shù）優化組合，才能使各階段的變形機理（lǐ）得到的協調。要點是：

加長法應選擇LZ鍛造法。如果砧寬（kuān）比W/H不能滿足要求，則應選擇（zé）新（xīn）的（de）FM鍛造方法。無論采用LZ鍛造法還是（shì）新FM鍛造法，砧寬比W/H、料寬（kuān）比B/H和壓下率的合理匹配△H/H應嚴格（gé）控製。JTS鍛造工藝可用於（yú）300 MW及以上鍛件的鍛造工藝（yì）。

在（zài）坯料加（jiā）熱的主要變形階段，初始鍛造溫度應達到1250～1270℃，應保證足夠的保溫時間，以利於分（fèn）離（lí）和擴散，保證不良材料（liào）的均勻溫度（dù）。

將方形截麵（miàn）毛（máo）坯變形為圓形截麵毛坯，用平砧將其壓成八（bā）麵體。其餘成型過程應使用120°或135°上下V形砧完成。

控製鍛造消除混（hún）晶可采用（yòng）高溫停（tíng）鍛或低溫停鍛工藝。

大型（xíng）軸鍛（duàn）件的傳統鍛造工藝存在的問（wèn）題是，前一（yī）工藝的作用可能（néng）會被後（hòu）續工藝消除或削弱。因（yīn）此，應根據新發展的鍛造工藝理論對傳統鍛造工藝進行（háng）改造，鍛造的作用是分階段完成的，即以明確的目標解決不（bú）同階段不同內容（róng）的（de）問題。這樣可以達到省時（shí）、省力效果。

應用（yòng）開發的新工藝方法，如錐形鐓粗（cū），優化LZ鍛造方法或同時控製材料寬度比B/H和砧座寬度比W/H的新FM鍛造方法，以及控製熱力學參數組合的鍛造方法，在製備大（dà）型軸類鍛件的過程中，可以優化各階段的變形機理。

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