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鋼鍛件在鍛造車間內進行（háng）熱處理的主（zhǔ）要目的是改善鍛件的切削（xuē）性（xìng）能；鍛件加工後的終熱處理則在（zài）熱處理車間進行。對於有色金屬鍛件（jiàn）的熱處理，大部（bù）分是由鍛造車間來完（wán）成的（de）。

保證熱處理質量的（de）一個重要環節是鍛件加熱溫度的均勻性。對於大多數（shù）低合金（jīn）鋼的（de）淬火來（lái）說（shuō），奧氏體（tǐ）化的溫度精度控製在±15℃範圍內就可以了。但是（shì），鎳基合金特別是它在時效處理時的加熱溫度（dù）精度，則應達到±5℃。對於高強度鋁合金鍛（duàn）件的熱處理（lǐ），也需要（yào）這樣高的溫度控（kòng）製精度。為（wéi）了保證達到這樣（yàng）高的精度，常采（cǎi）用所謂的“試塊熱電偶”法。即用和鍛件相同的材料作成試塊，試塊尺寸一般為 40*25*25(mm)，在其中插入熱電偶，然後將試塊置於鍛件（jiàn）中間以記錄（lù）爐子的溫度。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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筒類鍛件質量問題的解決方法及預（yù）防措施

為了避免氧化皮造成的質量問題采取如下措施：在加熱墊（diàn）鐵（tiě）上鋪石棉氈，阻斷坯料與加熱墊鐵（tiě）上氧化皮的粘連，但是高溫狀態下在墊鐵上鋪石棉氈比較困（kùn）難同時容易造成石棉氈浪費，這種方（fāng）法適合於重點產品；利用特種吊鉗的結構特點，待（dài）筒節放置在馬架上後，將特種吊鉗合抱在筒節有氧化皮（pí）的部（bù）位，操（cāo）作車夾持馬杠（gàng）反複（fù）旋轉，帶（dài）動筒節旋轉將粘連（lián）的氧化鐵皮刮下。

為了避免由於料溫不均造成筒節在芯棒（bàng）拔長時（shí）出（chū）現長短麵和（hé）坯料被燒成（chéng）橢圓的情況，可以采（cǎi）用將坯料保溫一定時間後，旋轉一定角度再（zài）進行保溫（wēn）。

為了（le）從根本上解決筒節端麵折傷、飛（fēi）邊開裂以及飛邊（biān）折疊（dié）進（jìn）入筒身本體等質（zhì）量問題，采用以下措施：設計漏衝脫附具避免端麵折傷的產生（shēng）；坯料衝孔(芯棒拔長)結束後（hòu）采用吹氧(氣割)的方式將飛邊清除。

筒節出成品後由於（yú）自重將會（huì）使橢圓度增大， 所以采用立料裝置將出（chū）成品後的筒節豎（shù）立放置。

相對進給（gěi）量和（hé）單道次壓下量是（shì）鍛造時的重要參數，相對進給量b／h(b為 寬；h為坯料高度)太小或太大都容易產生折傷（shāng），所以鍛造（zào）時（shí）相對進（jìn）給量應盡量滿足0．5—0．85。均勻（yún）的（de）壓下量可以有效地避（bì）免壁厚不均、端（duān）麵長短不齊等質量問題。

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鍛（duàn）造鍛件時退火的目的和（hé）種類？

完全退火：完全退（tuì）火又稱重結晶退火，它是（shì）將鍛件加熱完全奧氏體化後緩慢冷卻，獲得接衡狀態組織的熱處理工藝。

完全退火主要用於亞共析鋼，一般是（shì）中碳（tàn）鋼及低、中碳合金結構鋼的（de）鍛（duàn）件、鑄件（jiàn）及熱軋（zhá）型材，有時也（yě）用（yòng）於它們的焊接構（gòu）件。完全退（tuì）火不適用（yòng）於過共析鋼，因為過共析（xī）鋼完全退火需（xū）加熱到以上，在緩慢冷卻時，滲碳體會沿奧（ào）氏體晶界析出，呈網狀分布，導致材料（liào）脆性增大，給熱處理留下隱患。

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