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對於鍛件的內部缺陷鉴定师APP免费將通過低倍檢查、斷口（kǒu）檢查、高倍檢查（chá）的方法來檢（jiǎn）驗（yàn）鍛件是（shì）否（fǒu）存在（zài）諸（zhū）如內裂（liè）、縮孔、疏鬆、粗晶、白點、樹（shù）枝狀結晶、流線不符合外（wài）形、流線紊亂、穿流、粗晶環、氧（yǎng）化膜、分層、過熱、過燒組織等缺陷。而對（duì）於力學性（xìng）能主（zhǔ）要（yào）是檢查常溫抗拉強度、塑性、韌性、硬度、疲勞強度、高溫瞬時斷裂強（qiáng）度（dù）、高溫持久（jiǔ）強度、持久塑性及高溫蠕變強度等。

由於鍛（duàn）件製成零件後（hòu），在使用（yòng）過程中（zhōng）其受力情況、重要程度、工作條件不同，其所用材料和冶金工藝也不同，因此不同的部位依據上述情況（kuàng）並（bìng）按照本部門的要求（qiú）將鍛件（jiàn）分出類別（bié），不同的部門，不同的標準對鍛件的分類也是不同的。但不管怎麽，對於鍛件（jiàn）質量檢驗的（de）整體來說都離不開兩大（dà）類檢驗，即外觀質量和內部質量的檢驗（yàn），隻不過鍛件的類別不同，其具體的（de）檢驗項（xiàng）目（mù）、檢（jiǎn）驗數量（liàng）和檢驗要求不同罷了。例如，有的工業部門將結構鋼、不鏽鋼、耐熱鋼鍛件分成Ⅳ類進行檢驗。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛件組織對熱處（chù）理後的組織和性（xìng）能的影響主要（yào）表現在以下幾方麵。

①不可改善的（de）組織缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱不鏽鋼、高溫合（hé）金、鋁合金、鎂合金等在加熱和（hé）冷卻過程（chéng）中，沒有（yǒu）同（tóng）素異構轉變的（de）材料，以（yǐ）及一些銅合金和鈦（tài）合金等，在鍛（duàn）造過程（chéng）中產生的組織缺陷用熱處理的辦法不能改善。

②可以得到改善的組織缺陷：在一般過熱的（de）結（jié）構鋼鍛件中（zhōng）的粗晶和魏氏組織，過（guò）共析鋼（gāng）和軸承鋼由於冷卻（què）不當引起的輕微的網狀碳化物等在鍛後（hòu）熱處理時，鍛件熱（rè）處理後仍可獲得滿（mǎn）意的組織和性能。

③ 正常的熱（rè）處理較難消除的組織缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化物（wù）等需用高（gāo）溫正（zhèng）火、反複正火、低溫分解、高溫擴散退火等措施才能得到改善。

④ 用一般熱（rè）處理工藝不能消除的組織缺陷：嚴重的石狀斷口和棱麵斷口、過燒（shāo）、不鏽鋼中的鐵素體帶、萊氏體合金工具鋼中的碳化物網和帶等使（shǐ）熱處（chù）理後的鍛件性能下降，甚至不合格（gé）。

⑤ 在熱處理時（shí）將會進一步發展的組織缺陷：例如，合（hé）金（jīn）結構鋼鍛件中的粗晶組織，如果鍛後熱處（chù）理（lǐ）時未得到改善，在碳、氮共滲和淬火後常引起馬氏體針粗大和性能不合格；高速鋼中（zhōng）的粗大（dà）帶狀碳化物，淬火時常引起開裂。

⑥ 如果加熱不當，例如加熱溫度過高和加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過（guò）程中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點等，在熱處（chù）理過程中開裂。

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齒輪鍛件廠（chǎng）家如何生（shēng）產齒（chǐ）輪鍛件？

齒輪加工

鍛件廠把齒輪毛坯冷卻好後，鍛件毛（máo）坯（pī）就能進入加工車間加工了，齒輪鍛件加工工藝很多種，根據圖紙齒輪（lún）齒形不同選擇的加工法式也不同，常（cháng）見的（de）有滾齒、檫齒、剃齒、磨齒等加工方（fāng）法（fǎ）。利（lì）用齒（chǐ）輪的齒槽形狀相同的刀具直接加工出齒輪齒廓，盤狀銑刀加工齒輪（lún）時，銑刀饒自身軸線回轉，輪坯（pī）沿本身軸線移動，當銑完一個齒槽後，輪坯退（tuì）回原處，在用分度頭將齒輪坯轉（zhuǎn）過360°/z。用（yòng）同樣的方法銑第二個齒槽。重複進行，直至銑出全部齒輪。然後再剃齒（chǐ）加工後（hòu）進行（háng）熱處理，熱處理可提高齒輪鍛件（jiàn）硬度（dù）、機械性能等。然後再進行磨齒加（jiā）工（gōng）。使產品（pǐn）尺寸精度、光潔度等完全符合鍛件圖紙要求。

齒輪檢測

對加工好的齒輪鍛件進行綜合檢（jiǎn）測，產品外觀檢測符合客戶圖紙上尺寸規定。進行超聲（shēng）波探（tàn）傷（UT）、磁粉探傷（MT）、硬度（dù）、滲碳等圖紙（zhǐ）要求的檢測。為滿足客戶需求，須（xū）對齒輪鍛件進行機（jī）械性能的測試主要是屈服、抗拉、衝擊、金相等（děng）試驗。經過質（zhì）量（liàng）檢測（cè）後成品鍛件，經過防（fáng）鏽噴漆等處理，裝箱進入成品庫以（yǐ）備發（fā）貨（huò）。

由於齒（chǐ）輪鍛件廣泛應用，以及高速、要求的齒輪日益增多，因（yīn）此要求磨（mó）齒加工，在效率和質量上都要提高。

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