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鍛（duàn）件淬火裂紋防治措施有（yǒu）哪些？

鍛件淬火裂紋對（duì）鍛件質量影響較大，為了（le）避免淬火裂紋出現，應該（gāi）采用合理的（de）熱處（chù）理工藝，控製加熱速度與冷卻（què）質量，減少加熱缺陷與溫度盈利，避免鍛件中存在較為嚴重的冶金缺陷與殘餘盈利，淬火後（hòu）應該及時回火。

鍛件廠（chǎng）在生產力學性能與表麵硬度要（yào）求高的大（dà）型鍛件，鍛後要（yào）經粗加工，再進行調質熱處理或（huò）表（biǎo）麵淬（cuì）火（huǒ）。在鍛件廠熱處理時，由於溫度急劇變化，將（jiāng）產生很大的溫度應力（lì）。由於相變還產生（shēng）組（zǔ）織應力，和鍛件存（cún）在的殘餘應力疊加，合成（chéng）的拉應力值如果超過材料的抗拉強度，並且沒有塑性變形鬆弛，將會產生各種形式的開裂和（hé）裂紋。如鍛件縱向、橫向、表麵和中心裂（liè）紋，表麵龜裂和表層剝離等。

由於大型鍛件截麵尺寸大，加熱、冷卻時溫度分布不均勻，相變過程複雜（zá），殘餘應力大，而且程度不同地存在著各種宏（hóng）觀和微觀缺（quē）陷，塑性差，韌性低，這都能加劇裂紋萌生與擴展的過程，往往形成即時的或的（de）開裂破壞，甚至炸裂（liè）與自然置裂等，造成鍛件廠（chǎng）的經濟損失。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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環（huán）形鍛件的輾擴工藝介紹：

根據環件在軋製過（guò）程中壓縮變形方向的不同，可分為徑向軋製和徑向（xiàng）軋製及軸向軋製（zhì）兩（liǎng）種方法。

（1） 徑向軋製。在軋製過程中，環壁沿徑向壓縮（suō），金屬沿切向（xiàng）延伸。即使軸（zhóu）向不受輥的（de）限製，環壁的寬度仍然很小。徑向軋製工藝主要適用於矩形截麵、槽形截麵和十形截麵環形零件（jiàn）。該工（gōng）藝設備簡單，成本低。因此，該設備廣泛應用於擴（kuò）孔工藝中。外徑小於1000mm的更換件一（yī）般采用垂直結構，外徑大（dà）於（yú）1000mm的（de）更換件一般（bān）采用（yòng）水平結構。

（2） 徑向和（hé）軸向軋製。徑向軋製是一種環件（jiàn）軋製工（gōng）藝，在徑向（xiàng）軋製（zhì）的基礎上增加端輥以產生軸向變形。它使用一對徑向（xiàng）輥和一對軸向輥分別軋製環的（de）壁厚和高度（dù）。滾圈（quān）端麵平直，換模次數少，大大（dà）節約了模具。該工藝主要適用於大壁厚或複雜表麵（miàn）的（de）環形鍛件（jiàn）。

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碳、鉻（gè）和鎳對不鏽鋼（gāng）鍛件的作用：

碳在不鏽鋼鍛件中的作用主要體現在兩個方麵：

一方麵，碳與鉻具有很強的親和力，可以與鉻形（xíng）成一係列複雜的碳化物。鋼中碳含量越高，形成的碳化鉻越多。不鏽鋼鍛造過程（chéng）中，當（dāng）w（Cr）<10%時，主要為硬質合金（Fe，Cr）3C；在高鉻鋼中，複合碳化（huà）物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這樣，固溶體中的鉻含量（liàng）降低，鋼的耐腐蝕性也降（jiàng）低。鋼中碳含量越（yuè）高，其耐腐蝕性越低。對於不鏽鋼鍛件，耐腐（fǔ）蝕性是主要要求，因（yīn）此不鏽鋼中的碳含量（liàng）通常很低，大多數僅為0.10%~0.20%（質量分數），一般不超過0.4%（質量分數）。

另一方麵，不鏽鋼鍛件的強度隨著鋼中碳含量的增加而增（zēng）加。在某（mǒu）些場合，要求不鏽鋼鍛件具有高硬度和耐磨性；如不鏽鋼滾動軸承、彈簧、模具和刀具，需（xū）要高（gāo）硬度和高強度，因此在馬氏體（tǐ）不鏽鋼（gāng）中，為（wéi）了產（chǎn）生馬氏體相，鋼中的碳含量通常在0.1%和1.0%（質量分數）之間（jiān）變（biàn）化（huà）。隨著鋼中碳含量的增加，淬火後鋼的硬度增加，耐磨（mó）性相應提高。同時，鋼的強度也增加，塑性相應降（jiàng）低（dī），耐蝕性降低。因此，有必要相應增加鋼中的鉻含量，以生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不鏽鋼。

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