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不鏽鋼（gāng）鍛件在鍛造加熱過程減少氧（yǎng）化的措施有：在保證鍛件質量（liàng）的前提下，盡量采用快（kuài）速加熱，縮短加熱時間（jiān），尤其是縮短高溫下停留的時間（jiān）；在燃料完全燃燒的條件下，盡可（kě）能減少空氣過剩量，以（yǐ）免爐內剩餘氧氣過多，注意減（jiǎn）少（shǎo）燃料中（zhōng）的水（shuǐ）分；爐內應保持不大的正壓力，防止冷（lěng）空氣的吸入；采用少無氧化加熱方法。

燃料爐的爐氣性質可分為氧化性爐氣、還原性爐氣（qì）和中性爐氣。爐氣性質決定於（yú）燃料燃燒時的空氣供給在強氧化性爐氣中，爐氣可能完全由氧化性氣體，這將使金屬產（chǎn）生較厚的（de）氧化皮。在還原性爐氣中，含有足夠量的還原性氣體，如CO、H2等，它可以使金屬（shǔ）不氧（yǎng）化（huà）或很少氧化（huà）。普通電阻爐（lú）在空氣介質（zhì）中加熱，屬於氧化性爐氣。

加熱溫（wēn）度是影響金屬氧化速（sù）度主要的因素。溫度越高，金屬（shǔ）和氣體（tǐ）原子擴散速度越大，則氧（yǎng）化越（yuè）劇烈，生成的氧化皮越厚。實際觀察表明，在200-500℃時，鋼料表麵僅能生成（chéng）很薄的一（yī）層氧（yǎng）化膜，當（dāng）溫度（dù）升至600-700℃時，便開始有顯著氧化，並（bìng）生成氧化皮，超（chāo）過850-900℃，鋼的（de）氧化速度急劇升高，氧化會急劇（jù）增加，坯料的氧（yǎng）化層較厚。

坯（pī）料在氧化性氣（qì）氛中（zhōng）的加熱時間越長，氧的擴散坩越大，形成的氧化皮越厚（hòu）。特別（bié）是加熱到高溫階段，加熱時間（jiān）的（de）影響更（gèng）加顯著（zhe）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工（gōng）有限公司

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鍛件熱處（chù）理工（gōng）序如何安排？

鍛件（jiàn）熱處理采用合理（lǐ）的工序（xù）安排可使每個工序都（dōu）盡可能多的工步內容，從而使總的工序數目減少；可合理進行（háng）鍛（duàn）件熱處理，減少生產（chǎn）麵積（jī），有利於管理。

鍛件（jiàn）廠為改善鍛（duàn）件的（de）切削性能而進行的熱處理（lǐ）工序（如（rú）退火、正火等），鍛件廠應安排在鍛件切削加工之前，進行為消（xiāo）除內應力而進行的熱處理工序（如退火、人工時效等），好安排在粗加工之後，也（yě）可安排在切削加工之，為了改善鍛件材料的力學物理性質而進行的熱（rè）處理工序（如（rú）調質、淬火等）通常安排在粗（cū）加工後、精加工前進（jìn）行。其中滲碳淬火一般安（ān）排在切削加工後，磨削加工前。而表麵淬火和滲氮等（děng）變形小的熱處理工序，允許安排在（zài）精加工後進行，鍛件廠為了提高鍛件表麵耐磨性或耐蝕性而進行的熱處理工序以及以（yǐ）裝飾為目的的熱處理工序或表（biǎo）麵處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一般放在工藝過程的後。

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鍛件淬火裂紋防治措施有哪些？

鍛件淬火裂紋對鍛件質量影響較（jiào）大，為了避免（miǎn）淬（cuì）火裂紋出現，應該采用合理的熱處理工藝，控製（zhì）加熱速度（dù）與冷卻質量，減少（shǎo）加熱缺陷與溫度盈利，避免鍛（duàn）件中存在較為嚴重（chóng）的冶金缺陷與殘（cán）餘盈利，淬火後應該及時回火。

鍛（duàn）件廠在生產力學性（xìng）能與表麵硬（yìng）度要求（qiú）高的大型鍛件，鍛後要經（jīng）粗加工，再進行調質熱處理或表麵淬火。在鍛件廠熱處（chù）理時，由於溫度急（jí）劇變化，將產生很（hěn）大的溫度應力。由（yóu）於相變還產生組織應力，和鍛件存在的殘餘應力疊加，合成的拉應（yīng）力值如果超過材料的抗拉強度，並且沒（méi）有塑性變形鬆弛，將會產生各種形式的開裂和裂紋。如鍛件縱（zòng）向、橫向、表麵和中心（xīn）裂紋，表（biǎo）麵龜裂和表層剝離等。

由於（yú）大型鍛件截麵尺寸大，加熱、冷卻時溫度分布不均勻，相（xiàng）變過程複雜，殘餘應力大，而且程度（dù）不同（tóng）地存在著各種宏（hóng）觀和微觀缺陷，塑（sù）性差，韌性低，這都能加劇裂紋萌生與擴展的過程，往（wǎng）往形成即時的或的開裂破（pò）壞（huài），甚至炸裂（liè）與自然置裂等，造成鍛件廠的經濟損失。

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