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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件氧化：

氧化是鍛（duàn）件毛坯（金屬（shǔ）原料）在加（jiā）熱過程中與爐氣中的氧化性氣體發生化學（xué）反應，在鍛件金屬表麵（miàn）形成氧化皮的現象。氧化主要受鍛件金屬材料的種類、爐氣性能（néng）、加熱（rè）溫度、加熱時間的影響。

加熱不同的金屬材料，氧化程度不同，如鋼坯料，在同（tóng）樣條件下，不（bú）同牌號的鋼（gāng）氧化燒損（sǔn）也不同，低碳鋼燒損量大而高碳鋼量燒損請小，這是由於在高碳鋼中反（fǎn）應生成了（le）較（jiào）多CO而降低了氧化鐵的生成量。當鋼中（zhōng）含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素（sù）時，在鋼料表麵會形成致密且不（bú）易脫落的氧化薄膜，可以阻止加熱（rè）過程金屬的繼（jì）續氧化。

金屬的氧化燒損危害性很大，一般情況下（xià），鋼料每加熱一次便有0.5%-4.0%的金屬被氧化燒損掉，如表所示。同時氧化皮還加劇模具的磨損（sǔn），降低不鏽鋼鍛件（jiàn）的表麵質適。殘留氧化皮的鍛件，在機械加工時（shí）會加快刀具刃口的磨損。因此，減少或消（xiāo）除加熱時金屬的氧化燒損對（duì）鍛造生產來說非常重（chóng）要。

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視（shì）頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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在鍛件的生產過程中，鍛造加工是（shì）一個重（chóng）要的塑性變形過（guò）程，因此鍛造（zào）工藝不當引起的缺陷通常有以下幾種：

閃光裂紋

飛邊裂紋是模鍛和修邊過程中分型麵產生的裂紋。閃光裂紋的原因可能是：①在模鍛操作中，由（yóu）於沉重的打擊，金屬強烈流動，產生穿透肋的現象。②鎂合金模鍛件切邊溫度過低；銅合金模鍛件（jiàn）的切邊溫度（dù）過高。

分（fèn）型麵裂紋

分型麵裂紋（wén）是（shì）指沿鍛（duàn）件分型麵的裂紋。原材料中含有大量非金屬夾雜物，它們在模鍛過程中流動並集中到分型麵，或模鍛過程中擠壓飛邊後收縮管的殘餘物經常形成分型（xíng）麵裂紋。

折疊

褶皺是在金屬變形過程中被氧（yǎng）化的表（biǎo）麵金屬（shǔ）熔化而形成的。它可以由（yóu）兩個（或多個）金屬對流匯合而成；它也可以由（yóu）金屬的快（kuài）速大流量形成，使相（xiàng）鄰零件的表麵（miàn）金屬流動，並（bìng）使兩者會聚；它也可以通過變（biàn）形形成，金屬通過彎曲和回流形成；它也可以通過部分金屬的部（bù）分變形和被壓入金屬的另一部（bù）分（fèn）而形成。折疊與原材料和毛坯的形狀、模具的設（shè）計、成形（xíng）工藝的安排、潤滑和鍛造的實際操（cāo）作等有關。折疊不（bú）僅減少了零件（jiàn）的承載麵積但由於此處的應力集中（zhōng），零件也經常成為疲勞源。

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大家好本（běn）期小編給大家（jiā）帶來新的內（nèi）容，希望對大家有所幫助：鍛件批發價格

在軸類鍛件的整個成形過程中，隻有應用新的鍛造工藝理論和技術優化組合，才能使各階段的變形機理得到的協（xié）調。要點是：

加長法應選擇LZ鍛造法。如果砧寬比W/H不能（néng）滿（mǎn）足要求，則應選擇新的FM鍛造方（fāng）法。無論采用LZ鍛造法還是新FM鍛造（zào）法，砧寬比W/H、料寬比B/H和壓下率的合理（lǐ）匹（pǐ）配△H/H應嚴格（gé）控製。JTS鍛造（zào）工藝可用於300 MW及以上鍛件的鍛造工（gōng）藝。

在坯（pī）料加熱的主要變形（xíng）階段，初始（shǐ）鍛造（zào）溫度應達到1250～1270℃，應（yīng）保（bǎo）證足夠的保溫時間，以利（lì）於分離和擴散，保證不良材（cái）料的均勻（yún）溫度。

將方形截麵毛坯（pī）變形為圓（yuán）形截麵毛坯，用平砧（zhēn）將其壓成八麵（miàn）體。其餘成型過程應使用120°或135°上（shàng）下V形砧完（wán）成。

控（kòng）製鍛造消除混晶可采用高溫停鍛或低（dī）溫停鍛工藝。

大型軸（zhóu）鍛件的（de）傳統鍛（duàn）造工藝存在的問題是，前一工藝的作用可能會被後續工藝消除或削弱。因此，應根據新發展的鍛造工藝理論對傳統鍛（duàn）造工藝進行改造，鍛造的作用是分階段完成的，即（jí）以明確的目標解決不同階（jiē）段不（bú）同內容的問題。這樣可以達到省（shěng）時、省力效果。

應用開發的（de）新工藝方（fāng）法，如（rú）錐形鐓粗，優化LZ鍛（duàn）造方法或同時控製材料寬度比B/H和砧座寬度（dù）比W/H的新FM鍛造方法，以及（jí）控製熱力學（xué）參數組合的鍛造方法，在製備大型軸類鍛件的過程中，可以優化各階段的變形機理。

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