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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛（duàn）件（jiàn）脫碳

鋼料在加熱時，其表層的碳和爐氣中的某些氧化性氣體發生化（huà）學反應，造成了鋼料表麵 、含（hán）碳量（liàng）降低的現象（xiàng）稱為脫碳。脫碳也是擴散（sàn）作用的結果，一（yī）方麵爐氣中的（de）氧（yǎng）向鋼內擴散，另一方（fāng）麵爐氣中的碳向外（wài）表麵擴散，這樣使（shǐ）鋼在表（biǎo）麵形成了含碳量低的脫碳層。從整（zhěng）個過程來看（kàn），脫碳層隻在脫碳速度超（chāo）過氧化速度（dù）時才能形成。

鋼的含碳量越高，脫碳的（de）傾向越大。某些合金元素增加脫碳（tàn）傾向。有些合金元素（sù）則能（néng）阻碳（tàn）。而Ni和V對脫碳影響不大。爐氣成分中（zhōng）脫碳能力強的介質是水蒸氣（qì），其次是co2和02，後是H2,而增加CO量可減少（shǎo）脫碳傾向。在中性介質或弱氧化性介質中加（jiā）熱可減少脫碳（tàn）傾（qīng）向。加熱溫度越（yuè）高、加熱時間越長，脫碳越嚴重。加熱溫度大（dà）於1000℃時，由於強烈氧化，脫碳作用較弱。在更高溫度下（xià），由於氧化皮脫落失去保護作用，脫碳將劇（jù）烈發生。

脫碳使鍛件表麵碳坩降低，降低強（qiáng）度和耐磨性能，脫（tuō）碳層厚度小於加工餘量時，對鍛（duàn）件性能不產生（shēng）影響，反之就會影響鍛件質（zhì）雖。一般防止氧化的措施，同樣可以防碳。影響脫碳的因素與氧化一樣，主要受鋼的化學成（chéng）分（fèn）、爐氣成分、加熱（rè）溫度、加熱時間等因素影（yǐng）響。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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自由鍛件鐓粗工（gōng）序作用是什麽？

鍛件鐓粗處理是（shì）自由鍛造常用的生產工藝之一，主要是（shì）在外力作用下（xià），減少鍛件皮料（liào）高度，增大橫截麵積的鍛造工序，鍛件鐓粗處理可（kě）獲（huò）得橫截（jié）麵積較大且高度較小的鍛件，可用於衝孔（kǒng）前準備工序，增大（dà）鍛件坯料橫（héng）截麵積以（yǐ）便於衝孔等操作。鍛件廠鐓粗工序是鍛造生產（chǎn）工藝（yì）的一種，是在外力作用下，使鍛件（jiàn）的坯料（liào）高度減小，橫截麵增大的鍛（duàn）造工序。

鐓粗的作用：

1、獲得橫截麵較大而且高度較小的鍛件；

2、用作（zuò）衝孔前的準備工序，增大鍛（duàn）件的坯料橫截（jié）麵積以便於衝孔；

3、反複鐓拔（bá）法，鐓粗與拔長相結合，可（kě）提高鍛造比，同時擊碎（suì）合金工具鋼中的塊狀碳化物，並使其分布均勻以提高鍛件的使用性能；

4、提高鍛件的橫向力學性能以（yǐ）減小力學性能的異向性。

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在鍛件的生產過程中（zhōng），鍛造加（jiā）工是一個重要的塑性變形過（guò）程，因此鍛造工藝不當引起的缺陷通常有以下幾種：

裂紋

裂紋通常是（shì）由鍛造過程中較大的拉應（yīng）力、剪應力或附加拉應力引起（qǐ）的。鍛造裂紋發生的部位通常是坯料應力大、厚度薄的部位。如果坯料表麵和內部存在微裂紋，或（huò）坯料中存在結構（gòu）缺陷，或由於（yú）熱加工溫度不適當而導致材料塑性降低，或變形速度過快（kuài），變形程（chéng）度過大，材料塑性指數超過（guò），則粗加工，在拉拔、衝孔、鉸孔、彎曲和擠壓等過程中可能出現裂紋。

開裂

裂紋（wén）是鍛件（jiàn）表麵的淺龜裂。鍛造成形中受（shòu）拉伸應力影響（xiǎng）的表麵（例如，填（tián）充不足的突出零件或彎（wān）曲零件（jiàn））容易出現此類缺陷。導致裂紋的內部因素可能多（duō）種多樣（yàng）：①原材料中（zhōng）含有過多（duō）的易熔元素，如銅和錫。② 高溫長時間加熱時，鋼材表麵會有銅沉澱，表（biǎo）麵晶粒粗大，脫碳，或反複（fù）加熱後的表麵。③燃料硫含量過高，鋼材表麵有硫滲入（rù）。

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