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在軸類鍛件的（de）整（zhěng）個成形過程中，隻有應用新的鍛（duàn）造（zào）工藝理論與技術優化與組合，才能使（shǐ）各階段的變形機製得到佳配合。其要點（diǎn）是：

1)鍛造變形的每一瞬時，應（yīng）避免或降低（dī）內部拉應力，要兩向（xiàng）拉應力的出現。

2)在以打碎鑄造組織為主的形變階段，可采用錐形板鍛粗（cū）加新（xīn）FM鍛（duàn）造法（fǎ）(既用砧寬（kuān）比（bǐ）W/H控製毛坯變形區（qū）中（zhōng）心不出現軸向拉（lā）應力，又用料寬比B/H控製毛坯變（biàn）形區中心不出現橫向拉應力、上用（yòng）普通平砧的同時下用大平台的鍛造方法)或LZ鍛造法(同時用料寬比B/H和砧寬比（bǐ） W/H控製鍛件（jiàn）內部質量的平砧拔長工藝（yì）)拔長。

3)在焊合內部孔隙為主的形變階段，應在一次拔長中完（wán）成，拔長可（kě）采用新FM鍛造法或LZ鍛造法，中間可加（jiā）JTS法，不允（yǔn）許JTS壓實後再（zài）有平板粗變形。

4)拔長方法應先選LZ鍛（duàn）造法驗算，如砧寬比（bǐ）W/H小不能滿足要（yào）求，則改選新FM鍛造法。不論是選（xuǎn）用LZ鍛造法，還是應用新FM鍛（duàn）造法，都應嚴（yán）格控製砧寬比W/H、料寬比B/H和壓下率△H/H的合理匹配。在300 MW及以上的鍛件鍛造工藝中可選（xuǎn）用JTS鍛造工藝（yì）。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有（yǒu）限公司

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大型筒體鍛件的成形製（zhì）造技術

由於（yú）大型筒體鍛件特別是（shì）厚壁的（de）筒體鍛件通過鍛造過程很難得（dé）到細小的晶粒，鍛造完成後心部溫度仍然很高，晶粒會長大。在鍛件鍛造完成後進行鍛後熱處（chù）理，其主要（yào）作用（yòng）是調整和細化（huà）晶粒，為後續（xù）性能熱處理做好組（zǔ）織準（zhǔn）備。

鍛件可通過性能熱處理獲得優良組織和性能，特別是低溫韌性，性能熱處理（lǐ）一（yī）般采用水淬。性（xìng）能熱處（chù）理（lǐ）的溫度、時間和奧氏體化後的冷卻速率對獲（huò）得良好性（xìng）能至（zhì）關重要。

性能熱處理後，在筒節水口端周 向對稱180。取下性能試料兩塊（kuài）A、B，在冒口端與水口端試（shì）料順時針轉90°的位置周（zhōu）向對稱180°取下（xià）性能試料兩塊C、D。按要求分解試樣後，先（xiān）經曆模擬焊後熱處理（lǐ），再加（jiā）工成相應試樣進行性能檢（jiǎn）驗。大模擬（nǐ）焊後熱處理為 610～620℃×21h，小模擬焊後熱處理為610～620℃×5h。在正常產（chǎn）品檢驗以外，對每塊試（shì）料進行了全厚度（dù）不同部位的性（xìng）能檢驗。

Φ9m超大筒節鍛件的不同部位性能（néng）結果（guǒ）均滿足技術條件要求（qiú）,且各項性（xìng）能相對較為均勻，說明（míng）現有（yǒu）製造工（gōng）藝是可行的。

現在筒（tǒng）體鍛件的（de）強度（dù）餘量較大，衝（chōng）擊功餘量相（xiàng）對（duì）較小，後續研究考慮優化成分和工藝，使強度和衝擊功達（dá）到好的匹配。

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不鏽（xiù）鋼鍛件冷成型（xíng）加工常（cháng）見問題及處理措施

有些成型工藝會使（shǐ）金屬與（yǔ）模具間有（yǒu）滑動接觸，成型過程中的局部高壓會使保護不鏽鋼鍛件的鈍化膜破（pò）壞；而且還有可能發（fā）生把無保護層的不鏽鋼表麵冷焊到工具表麵的危險，該焊點在下一步滑動中斷裂；已經沾染碎屑的工具、模具（jù）表麵會（huì）在不鏽鋼表麵上造（zào）成嚴重（chóng）劃傷。所有（yǒu）這些都需要對設備、工具和模具進行精（jīng）心（xīn）保養和維（wéi）護 以保證其完好；同時要求操作人員熟練操作工藝，謹慎操（cāo）作，避免上述問題的發生。

不鏽鋼具有較高的強度，其中奧氏體不鏽鋼還具有明顯的（de）冷（lěng）作硬化特（tè）性，如果在冷成型過程中，變形量過大，會導致鍛件開裂，嚴重（chóng）的甚至會（huì）損傷模（mó）具和機器設備。因此，在加工（gōng）過程中，應該檢測原材料的硬度，並保持合理的變形量，在保證產品質量的情況下，滿足生產效率的需求。

不鏽鋼工件在冷加工成型後，表麵鈍化膜（mó）會受到損（sǔn）傷，同（tóng）時還會黏附衝壓用潤（rùn）滑油、模具（jù）及其他金屬的碎屑等，很容易造成 鏽蝕現象。為（wéi）了使（shǐ）成型後的工件具有良好的不鏽性和光（guāng）潔度，還要對其進（jìn）行清洗去油汙和鈍化處理，有條件的還（hái）可以使用塑料膜保護工件表麵。

上（shàng）述內容，希望能給大家帶來幫助，如果還有其他問題（tí），可以致電公司，鉴定师APP免费會為大家答疑解惑。