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鍛件的鍛壓工藝一般為：鋼錠準（zhǔn）備（bèi）或（huò）坯料下料f鋼（gāng）錠（坯料） 檢（jiǎn）驗（yàn）f加熱f鍛造f冷卻（què）一中間檢（jiǎn）驗f鍛後熱處理一清理一檢驗。

1、鋼錠準備 多用於中型或大型鍛（duàn）件的生產，鋼錠有冷熱之（zhī） 分。水壓機主要用（yòng）鋼錠生產鍛件，特別是（shì）熱鋼錠用得多。

2、坯料下料 主（zhǔ）要適用於（yú）小型自由鍛件和模（mó）鍛件。由於各廠 條（tiáo）件不同，下料方（fāng）法也各有不同。常用的（de）方法有以（yǐ）下四（sì）種：剪（jiǎn）切 （用剪切機下料）、鋸切（用往複（fù）鋸或圓盤鋸下料）、氣割下料和在 錘上用剁刀下料。

3、鋼（gāng）錠（坯料（liào））檢驗 鋼錠或坯料，在鍛造生產稱（chēng）為 “來料”。來料檢驗是把住生（shēng）產合格（gé）鍛件的關，應嚴（yán）格按其工藝 規程檢驗，以免尺寸過大造成（chéng）金屬材料浪費，尺寸過小造成鍛件尺 寸不足導致廢（fèi）品。

4、加熱 整個加熱過程應嚴格遵守加熱規（guī）程，防止產生“過 熱”或（huò）“過（guò）燒”等現（xiàn）象，以保證加（jiā）熱質量。

5、鍛造鍛造是（shì）鍛壓生產（chǎn）的主程序，對鍛件質量起著決定性 的作用。鍛造（zào）一般包括（kuò）：各種壓力機（jī）上模鍛、自由鍛造、錘上模鍛等（děng）。為防止（zhǐ）鍛件產生缺陷（xiàn），鍛造程序應嚴格按其各基本工序的操作 規程和（hé）方法進行鍛造。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛造鍛件（jiàn）時加（jiā）熱不（bú）當會產生什麽缺陷呢？

脫碳：脫碳是（shì）指金屬在（zài）高溫下表層的碳被氧化，使得表層的含碳（tàn）量較內部有明顯（xiǎn）降低的現（xiàn）象。脫碳層的深度與鋼的成分（fèn）、爐氣的成分、溫度和在此溫度下的保溫時間有關。采用氧（yǎng）化性氣氛加熱易發（fā）生脫碳（tàn），高碳鋼易脫碳，含矽量多（duō）的鋼也易脫碳。脫碳使零件的強度和疲勞性能下降，磨損抗力減弱（ruò）。

增碳：經油爐加熱的鍛件，常（cháng）常在表麵或部分表麵發生增碳現象。有時增碳層厚度（dù）達1.5～1.6mm，增碳層的含碳量達1％（質量分數）左右，局部點含碳量（liàng）甚至超過2％（質量分（fèn）數），出現萊氏體組織。這主要是在油爐加熱的情況下，當坯料的（de）位置靠近油爐噴嘴或 者就在（zài）兩個噴嘴交叉（chā）噴射燃油的（de）區域內時，由於油和空氣混合（hé）得（dé）不太好，因（yīn）而燃燒不完全（quán），結果在（zài）坯料的表麵形成還原性的滲（shèn）碳氣（qì）氛，從而產（chǎn）生表麵增碳的效果。增碳使鍛件的機械加工性能變壞。

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鍛造鍛（duàn）件時退火（huǒ）的種類（lèi）？

再結晶退火：再（zài）結（jié）晶退火又稱為中間退火（huǒ）。它是（shì）指將冷塑性變形加工的鍛件（jiàn）加熱到再結晶溫度以上，保持適當時間，通過再結晶使冷塑性變（biàn）形過程中產生的晶體學缺陷基本消失，重（chóng）新形成均勻的等軸晶粒，以消除形變強化效應（yīng）和殘留應力的退火工藝。

再結晶退火就是利用材料冷塑性變形後，加熱時的再結晶現象，使被拉長、壓扁或破碎的晶粒變為均勻的等軸晶粒，來達到消除加工硬化，恢複塑變能（néng）力（lì），以（yǐ）利於進一步變形加工的目的。

均勻化（huà）退火：又稱（chēng）為擴散退火（huǒ）。以減少鍛件化學成分和組織的不均勻性程度為主要（yào）目的，將其加熱到高溫並長時間保持，然後緩慢冷卻的退火工藝。 

均勻化退火的加熱（rè）溫度，一般選在鋼的熔點以下100~2OO℃,通（tōng）常為1050~1150℃,保溫時間一般為10~15h,以保證擴散充分（fèn）進行，達（dá）到消除或減少化學成分或組織不均勻的目的。由於均勻化退火的加熱溫度高、時間長，晶粒必然粗大。為此，必須再進行一次完全退火或正火，使組織重新細化。

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