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鍛（duàn）件缺陷與材（cái）料特性不同而引起（qǐ）的超（chāo）聲波變化。

在實際工程應用中,由於工（gōng）作環（huán）境惡劣,大型（xíng）鍛件常需承（chéng）受複雜的應力、衝擊振動和重負載荷。同時,由於大型鍛件的生產工序多、生產周期長（zhǎng）,故影響其質量的因素（sù）也較多（duō）,這使得大型（xíng）鍛件在生產過程中將不可避（bì）免地出現這（zhè）樣那樣的缺陷。因此,對大型鍛件進行實（shí）時檢（jiǎn）測,提高其產品合格率,已（yǐ）成為提高工（gōng）程質量、而且保證設備安全（quán）的必然要求。

目前（qián）,在工業領域對（duì）零件（jiàn）內部缺陷進行無損檢測較常用的方法有（yǒu）為射（shè）線、磁粉（fěn）、滲透、超聲檢（jiǎn）測等。射線檢測是一種非常有效（xiào）的檢（jiǎn）測手段,由於其檢測精度高,故在（zài）實際生產中得到了廣泛的應用（yòng）。但這種檢測方法具有強烈的輻射,對人體和環境有害。故應用該（gāi）方法進（jìn）行檢測時（shí）,需要有嚴格的防護（hù）措施,檢測工作（zuò）必須在實驗室進（jìn）行,且必須由經驗豐富的人員操作,因此,該方法（fǎ）已不能滿足現代生產需要在生產現場進（jìn）行檢測的要求。磁粉檢測主要（yào）用（yòng）於工（gōng）件表麵和（hé）近表麵的缺陷檢測,而不能有（yǒu）效（xiào）檢測內部缺陷,而且（qiě）檢（jiǎn）測完畢必須對工件進行退（tuì）磁處理。滲透檢測則基本上隻能對表麵缺陷（xiàn）進（jìn）行檢測,工作（zuò）效率低,而（ér）且滲（shèn）透液對環境也有汙（wū）染。

與上述幾種方法相比,利用超聲波則不僅可以檢測零件表麵和近（jìn）表麵缺陷（xiàn）,還可較為準確地檢測（cè）其內部（bù）缺陷;且對環境無汙染,對人體無（wú）危害。同時,隨著數字（zì）信號處理技術（shù）的高（gāo）速發展以及大規模集成電路的小型化,越來越多的便攜式超聲檢測儀（yí）得以應用,這（zhè）使得人們對工件的現場在線檢測和大批量檢測更加容易。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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鍛件（jiàn）缺陷與材料特性不同而引起的超聲波變化。

超聲檢測主要應用超聲（shēng）波在材料中的傳播特（tè）性,以及超聲波與缺陷的（de）相互作（zuò）用機理來進行檢測。理（lǐ）論上,超聲波在大均（jun1）勻介質中是沿直線（xiàn）傳播的。但實際上,任（rèn）何介質總有邊界,當（dāng）超聲波在非均勻（yún）介質中傳（chuán）播,或從1種介質傳播到另1種介質時,由於介質的聲阻抗發生了變化,故超聲波會在聲阻抗改變的分界麵上產生反射（shè）、折射（shè）和透射現象。

在超（chāo）聲波透過界麵時,其方向、強度和（hé）波形的變化取決於2種介質的特性聲阻抗和入射波與（yǔ）分界麵的（de）相對方向。 當超聲波垂直入射在2異種介（jiè）質的分界麵上時,會產生反射（shè）和透射現象。反射是超聲波從1種介質入射到具（jù）有不同聲特性阻抗的（de）另1種介質時,改變傳播方向返回原介 質的現象（xiàng）;而透射則是（shì）在2種介質聲阻抗（kàng）相同或者相近時,超聲波穿過（guò）分界麵進入另一介質（zhì）的現象。

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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些？

鋼的低倍缺陷是通過肉眼（yǎn）或不大於10倍的放大鏡檢驗的。合金鋼的表麵質量（liàng）問題是指結疤、表麵夾渣和夾雜、表麵（miàn）裂（liè）紋及（jí）皮下氣泡等缺陷。常（cháng）見的低倍（bèi）缺陷有氣泡、夾雜和夾渣、翻皮、裂紋、白點（diǎn）、縮孔、疏（shū）鬆、偏析（xī）等（děng）。

翻（fān）皮是鋼材在（zài）澆注過程中將富集夾雜的液麵結膜卷入鋼中形成的一種缺陷。它的形成原因主要與澆注速度（dù）不穩和錠模模壁不光滑有關。翻皮在橫向酸浸試（shì）件上（shàng）呈灰白色（sè）或暗黑（hēi）色的不規則條帶，條帶部位有肉眼可見的夾渣或夾雜物顆粒，顯微（wēi）鏡下可見大量的氧化物、矽酸鹽等（děng）。翻皮是一種不允許的冶金缺陷，因為它破壞了鋼材的（de）連續性，使鋼材（cái）局部嚴重汙染，並在進一步的（de）變（biàn）形加工中導致裂紋。會影響到鍛件的質量。

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