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鍛造毛坯的摩擦表麵的幾何特性

1、波紋（wén）度（dù）

波紋度定義為由周期出現的波峰與波穀（gǔ）構成的幾何形狀；波紋度的波長比波紋 的高度大得多，通常二者之比在40倍以上。這種（zhǒng）波紋度經常是（shì）由於切削加工的不均（jun1）勻進刀、不 均勻的切削力或機床振動引起的；對摩擦有一定影響（xiǎng），但不是重要的。

2、表麵粗糙（cāo）度

表麵粗糙度（dù）輪廓（kuò）示意圖。粗糙度是在較短距離內（通常為2Mm~800Mm） 出現的凹凸不平（通（tōng）常為它是摩擦（cā）學研究中（zhōng）重要的（de）一類表麵特征。

表示表麵粗糙（cāo）度的評定參數有很多種（zhǒng），其中（zhōng）常用的有：輪廓（kuò）的算術平均偏差 島（輪廓偏距值的算術平均值）、微觀不平（píng）度十點高度屋（5個大的輪廓峰高的平均值與5 個大輪廓峰（fēng）穀的平均值之和的算術平均值）、輪廓（kuò）大高（gāo）度Rmax（輪廓峰頂線（xiàn）與（yǔ）穀低線之間 的距離）、輪廓微觀不平度的平均間距Sm（輪廓微觀（guān）不（bú）平度（dù）間距的平均值（zhí））、輪廓單峰平均間距S （輪廓單峰間距的平均值）、輪廓支承長（zhǎng）度率歸（輪（lún）廓支（zhī）承長度與（yǔ）取樣長度之比）。各參數的含義 請參見標準GB 3503—83。此外，常用的表示表麵粗糙度的評定參數還有（yǒu）輪廓的均（jun1）方根（gēn） 偏差。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭（lán）加工有限公司

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鍛件鍛後控溫冷卻方式有哪些？

非（fēi）調質鋼零件，鍛後冷卻方式直（zhí）接影響產品性能。在實際（jì）試驗過程中，通常采用自然空冷、箱內緩冷和控製（zhì）冷卻（què）等幾種冷卻方式。比較不同方式下零件的金相組織和力學性（xìng）能發現，在自然空冷這種快冷（lěng）方（fāng）式冷卻條件下，由於相變前冷卻速度較快，表層組織中鐵素體數量較少，鐵素體網較細，這對改善零件的高（gāo）頻淬火以及力學性能是有益的；但（dàn）為消除鍛件（jiàn）的內應力，減少零（líng）件加工（gōng）過程中的變形，冷卻速度又不宜太（tài）快。所（suǒ）以非調質鋼零件鍛後較為合理的冷卻方式應（yīng）該是（shì）：

1.在（zài）相變前采用快速冷卻，冷卻速度每分鍾可控（kòng）製在40℃~80℃，以獲得較細（xì）小的鐵素體晶粒。

2.在（zài）相變過程和（hé）相變完成後采用綏（suí）慢冷卻，以消除（chú）鍛件內部的（de）殘餘應力，同時也可消除或減少硬度不均，使硬度均（jun1）勻化，便於（yú）冷加工，這（zhè）是非調質鋼在鍛造（zào）生產過（guò）程中（zhōng），控（kòng）製鍛後冷卻所要達到的目的和效果。

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山西鍛件廠（chǎng）的餘熱（rè）利用有什麽意義？

鍛造行業是（shì）能源消耗大戶（hù），而鍛件熱處理能（néng）耗約占（zhàn）整個鍛件生產總能耗30%~35%(其數量和（hé）鍛件的鍛造餘熱利用及非調質鋼應用多少有關），我（wǒ）國每噸模鍛件能耗約（yuē）為（wéi）0.8t~1t標煤， 與國外工業發達國家相比（bǐ），存在很大差距，降低能耗（hào）不僅（jǐn）可以降低鍛件生產成本，提高企業經濟效（xiào）益，鍛件能耗約占鍛件成本8%~12%(這和能（néng）源價格有關（guān）），而且能（néng）源問題又是關係到一個國家能否可持續（xù）發展（zhǎn）的重要問題，甚至是關係到人類生存的性重大問題。

熱處理是一種能源消（xiāo）耗巨大的工藝過程，因此也存在著巨大節能潛力。還有二廢（廢氣、廢水、廢渣）排（pái）放（fàng），汙染環境，所以對鍛件熱處理工藝、工藝材料和熱處理設備的改進，都是鍛造企業節（jiē）能減排的重（chóng）要途徑。

充分（fèn）利用鍛件的鍛造餘熱進行熱處理（lǐ），不僅在節能降耗、提升效率等（děng）方麵有著顯而易見的優勢，而（ér）且（qiě）又減少（shǎo）三廢排放，既節能（néng）又環保。我（wǒ）國（guó）2007年鍛件總產裏約（yuē）為410萬t,其中模鍛件產裏為293萬t(汽車模（mó）鍛件占65%左右），意義重大。

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