公司主營：鍛件定製加工，筒類鍛（duàn）件，異型（xíng）鍛件，不（bú）鏽鋼鍛件，鍛件加工廠，碳（tàn）鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環（huán）鍛件（jiàn）加工，大（dà）口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢（xún）！鍛件加工廠

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鍛件的試驗方法有哪些？

其他試驗項目

除上述試驗項目外，如果需方要求進行下列項目試驗（yàn），應在訂貨時與（yǔ）製造廠協商，任（rèn）何這樣的協議應包括試驗程序的細節。

取（qǔ）樣位置、取樣數量（liàng）和試樣製備

鍛件上試塊的留放位置（zhì）按圖樣的要求決定。若圖樣未注明要求時，可由製造廠決定，但必須保證能代表鍛件的力學性能。需方要求留放複試試塊時，其試塊的留放位置按協（xié）議進行。鍛（duàn）件不便留放試塊（kuài）時，可以破壞（huài）鍛件取樣，這時製造廠應增加試驗用的鍛件數量。其他特殊情況，由製（zhì）造廠與用戶具體議定。

試樣（yàng）的切取（qǔ）方向按圖樣的要（yào）求（qiú）決定，若圖樣未注明要求時，可由製造廠（chǎng）自行選擇（縱向、橫向或切向）。

取樣數量可從每個（gè）試塊中切取拉伸（shēn）試（shì）樣1個，衝擊試樣2個。需方（fāng）根據鍛件的使用條件，也可增加試樣數量，但（dàn）應（yīng）在合同或圖樣中明確規（guī）定。

切取後的試樣（yàng）不得作任何影響力學性能（néng）的熱處理。

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視（shì）頻作（zuò）者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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鍛模是如何維修？

鍛模在反複受熱（rè）和冷卻條件下工作（zuò），因而極（jí）易產生堆塌（tā）、磨損、裂紋和變形。在使用（yòng）過程中一（yī）經發現應（yīng）立即進行維（wéi）修，否則小的損壞可能很快發展，甚至造成模（mó）具報廢。

補焊修理。若出現較大的損壞而無法在設備上修理時，應將模具卸下用補焊打磨或補焊後加工的方法修複。如（rú）較（jiào）大的堆塌、磨損或裂紋等。

1)對較大的堆塌，可打磨去堆塌的金屬，用模具鋼焊條補焊，再用砂輪打磨（mó）修複。補焊前鍛模應預熱至400℃左右，打磨修複時可用樣板控製其形（xíng）狀和尺寸。

2)對較大（dà）的裂紋和變形，可（kě）采用（yòng）碳弧氣刨清除裂（liè）紋和將損壞變形部位稍加擴寬，然後進行補（bǔ）焊和加工修複。補焊（hàn）前先將鍛模預熱至400℃左右，補焊完後（hòu）必須進（jìn）行消除應力處理，一般補焊後應立即入爐（lú），在鍛（duàn）模回（huí）火溫（wēn）度以下保溫一段時間後（hòu）再出爐，用立車、銑床或電火花加（jiā）工機床修複。

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筒類鍛件產生質量問題的原因？

筒（tǒng）節壁厚不均主要是由於坯料衝（chōng）孔衝偏後，在芯（xīn）棒拔長和擴孔出（chū）成品時沒有及（jí）時的調整壓（yā）下量所致。

鍛件端麵出現折傷、飛邊開裂以（yǐ）及飛邊折疊進（jìn）入筒（tǒng）身內部主要是由於衝孔工序造成。折傷的產生是由（yóu）於在沒有設計漏衝脫附具前，漏衝脫采用（yòng）兩個平台相互配合，坯（pī）料端麵和大台（tái）接觸處產（chǎn）生勒痕，坯料（liào）勒痕處（chù）在芯棒拔長或馬（mǎ）杠擴（kuò）孔過程中逐漸演變成折傷。飛邊開裂和飛邊折疊進入筒身內部主要是由於衝孔後毛刺沒有得到及時的處理，在（zài）後（hòu）序芯棒拔長和馬（mǎ）杠擴孔過程（chéng）中逐漸產生。

鍛件產生橢圓有以下幾方麵原因：鍛件出（chū）成品火次保溫時間太長，導致將坯料燒成橢圓，在擴孔（kǒng）出成品（pǐn）時沒有（yǒu）及時的將橢圓（yuán）校圓；出成品後終鍛溫度太（tài）高，成品擺放不當，由於鍛件（jiàn） 自重造成橢圓（yuán）；擴（kuò）孔（kǒng）出成品時壓下量不均（jun1）勻，變形不同步造成成（chéng）品橢圓。

上述內（nèi）容，希望能給大家帶來幫助，如果還有其他問題，可以致電公司，鉴定师APP免费會為大家答疑解惑。