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鍛（duàn）模（mó）是如何維修？

鍛模在反複受熱和冷卻條件下工作，因而極易產生堆塌、磨損（sǔn）、裂紋和變（biàn）形。在使用（yòng）過（guò）程中一經（jīng）發現應立即進行維修，否則（zé）小（xiǎo）的損壞可能很快發展，甚至造成模（mó）具報廢（fèi）。

補焊修理（lǐ）。若出（chū）現（xiàn）較大的（de）損壞而無法在（zài）設備上修理時，應將模具卸下用補焊打磨（mó）或補焊後加工的方法修複。如較大的堆塌、磨損（sǔn）或裂紋等。

1)對較大的堆塌，可打磨去堆塌的金屬，用模具鋼焊條補焊，再用砂輪打（dǎ）磨修複。補焊前鍛（duàn）模應預熱至（zhì）400℃左右（yòu），打磨（mó）修複時可用（yòng）樣板控製其（qí）形狀和尺寸。

2)對較大的裂紋（wén）和變形，可采用碳弧氣刨清除裂（liè）紋和（hé）將損壞變形部位稍加擴（kuò）寬，然後（hòu）進行補焊和加工修（xiū）複。補焊前先將鍛模預熱至400℃左右（yòu），補焊完後必須進行消除應力處理，一般（bān）補（bǔ）焊後應立即入爐，在鍛模回（huí）火溫度以下保溫一段時間後再出爐，用立車、銑床（chuáng）或電火花加工機床（chuáng）修複。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛造毛坯的摩擦表麵的幾何特性

1、波紋度

波紋度定義為由周期出現的波峰與波穀構成（chéng）的幾何形狀；波紋（wén）度的波長（zhǎng）比（bǐ）波紋 的高度大得（dé）多，通常二者之比在40倍（bèi）以上。這種波紋度經（jīng）常是由於切削（xuē）加工的不均勻進刀、不 均勻的切削力或機床振動引（yǐn）起的；對摩擦有一定影響，但不是重要的。

2、表麵粗糙度（dù）

表麵粗糙（cāo）度輪廓示意圖。粗糙度是在（zài）較短距（jù）離內（nèi）（通常為2Mm~800Mm） 出現的凹凸不平（píng）（通常為它是摩擦學研究中重要的一類表（biǎo）麵特征。

表示表麵粗糙度的評（píng）定參數有（yǒu）很（hěn）多種，其（qí）中常用的有：輪廓的（de）算術平均偏差（chà） 島（輪廓偏距值的算術平均值）、微觀不平度十點高度屋（5個（gè）大的輪（lún）廓峰高的平均值與5 個大輪廓峰穀（gǔ）的平均（jun1）值（zhí）之和的算術平均值）、輪廓（kuò）大高度Rmax（輪廓（kuò）峰頂線與穀低（dī）線之間 的距離）、輪廓微觀不平度的平均間距Sm（輪廓微觀（guān）不（bú）平度間距的平均值（zhí））、輪廓單（dān）峰平均間距S （輪廓單峰間距的平均值）、輪廓支承長度率歸（guī）（輪廓支承長度（dù）與取樣長度之比）。各參（cān）數的含義 請參見（jiàn）標準GB 3503—83。此外，常用的表示表麵粗糙度的評定參數還有輪廓的均方（fāng）根 偏差。

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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些？

鋼經熱加工後，在（zài）一定溫度範（fàn）圍（wéi）冷卻較快（kuài）時，過（guò）飽和的原子（zǐ）氫脫溶進入鋼內微孔隙中合（hé）成為分子氫，形成巨大壓力，並和（hé）冷（lěng）卻時的熱應力及（jí）相變所產生的（de）組織應力相（xiàng）結合，使鋼材內（nèi）部產生細小裂紋（wén）。這種細小裂紋在鋼材的縱向斷口上呈圓形（xíng）或橢圓形（xíng）的銀白點，所以稱作白點。在橫向熱酸浸宏觀試樣上則（zé）呈細小裂紋，故也稱作發裂。

白點（diǎn）對鋼的機械性能（néng），尤其對塑性和韌性有影響，鍛（duàn）件原（yuán）材料中出現白點（diǎn）是許多重要用途的合金鋼不允許有的低倍缺陷。白點不是（shì）在所有合金鋼中（zhōng）都能發現的，主要是在鉻鎳鋼、鉻鎳鉬鋼、鎳鋼（gāng）、鉬（mù）鋼、錳鋼等合金結構鋼，和屬於（yú）馬氏體、珠光體的（de）軸承鋼和工具鋼中（zhōng）發現。

偏析是鋼中化學成分及雜質的不均（jun1）勻分布現象，它是鋼在冶煉及其結晶過（guò）程中，由於某些因素的影響而形（xíng）成的一種常（cháng）見（jiàn）缺（quē）陷。偏析常對鋼的組織和（hé）性能帶來影響，所以對於偏析（xī）缺陷應（yīng）采取控製（zhì）使（shǐ）用的辦法，即在鋼材上切取試片經酸浸蝕後予以評定，並按相應（yīng）標準和技術要求進行（háng）控製。

在酸浸低（dī）倍試片（piàn）上，各種偏析能清晰地顯示其形態，按其形態（tài）常將偏析分為方框偏析、點狀偏析、波紋（wén）偏析、枝晶偏（piān）析等。鋼材經變形後偏析缺（quē）陷的形態會發生一定的變化。

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