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在軸（zhóu）類鍛件的整個成形過程中，隻有應用新的鍛造工藝理論與技術優化（huà）與組合，才能使各階段的變形機製（zhì）得到佳配合。其要點是：

1)鍛造變形的每一瞬時，應避免或降低內部拉應力，要兩（liǎng）向拉應力的出現。

2)在以打碎鑄（zhù）造組織為主的形變階段，可采用錐（zhuī）形板鍛粗加（jiā）新FM鍛造法(既用砧寬比W/H控（kòng）製毛坯變形區中心不出現軸向拉應力，又用料（liào）寬（kuān）比B/H控製毛坯變形（xíng）區（qū）中心不（bú）出（chū）現橫向（xiàng）拉應力（lì）、上用普通（tōng）平砧的同時下用大平台的鍛（duàn）造方法)或LZ鍛造法(同時（shí）用料寬比B/H和砧寬（kuān）比（bǐ） W/H控製鍛件內部質量的平砧（zhēn）拔長工藝)拔長。

3)在焊合內部孔隙為主的形變階段，應在一次拔長中完成，拔長可采用新FM鍛造法或LZ鍛造法，中間可加JTS法，不允許JTS壓實後再（zài）有平板粗變形。

4)拔長方法應先選LZ鍛造法驗算，如砧寬比（bǐ）W/H小不能滿足要求，則改選（xuǎn）新（xīn）FM鍛造法。不論是選用LZ鍛（duàn）造（zào）法，還是應用新（xīn）FM鍛造法，都（dōu）應（yīng）嚴格控製砧寬比W/H、料寬比B/H和（hé）壓（yā）下率△H/H的合理匹配。在300 MW及以上的鍛件鍛造工藝中可選用JTS鍛造工藝（yì）。

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視（shì）頻（pín）作者（zhě）：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限（xiàn）公司（sī）

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山西鍛件廠是如何優（yōu）化爐襯結構（gòu）減（jiǎn）少熱損失的？

鍛件（jiàn）廠的工業爐爐襯的蓄熱和散熱（rè），一般占爐子總能耗的20%~45%,選用節能型的耐火（huǒ）材料（liào）可減少爐體的蓄熱（rè）和（hé）散熱損失，提（tí）高熱效率。築爐材料的發展（zhǎn）趨向是“兩高一（yī）輕”，即高溫、高（gāo）強、輕質。因此，應合理選擇爐襯材（cái）料和優化（huà）複合爐襯結構。

工業爐爐襯分耐火（huǒ）磚爐襯、澆注料爐襯和耐火纖（xiān）維爐襯。  

耐火磚爐襯：目前鍛件廠的加熱爐大多數采用傳統的耐火（huǒ）磚砌築爐襯。

澆注料爐襯：該爐襯的導熱係數比磚體爐襯小，爐體氣密性好，使用壽命長，從而提高了爐子的作業率（lǜ），因此可以改善爐子的技（jì）術經濟指標。近年來澆注料在（zài）品種、質量上均有長足（zú）進步，在很（hěn）大程度上滿足了爐子耐高溫（wēn）、耐急冷急熱、耐衝腐等要求。使用澆注料爐襯比磚砌爐子可節能2%~4%。

特點：耐火澆注料的重要特點是不經預先煆燒（shāo），可用以直接築爐，也可用於預（yù）製物件組裝，經過烘烤後（hòu）使用。耐火澆（jiāo）注料是由耐火骨料、耐火粉（fěn）料和膠結（jié）劑（或另摻外加劑）按一定比例組成（chéng），同耐火磚（zhuān）比較（jiào），耐（nài）火澆注料其（qí）有工藝（yì）簡單（因省去燒成工序）、節約能源、成本低廉、便於機械（xiè）化施工等特點。在某些熱工設條上使用效果比耐火磚好。

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鍛件餘熱淬火後力（lì）學性能會（huì）受到哪些因（yīn）素的影響？

形（xíng）變速度

形變速度主要（yào）取決於所（suǒ）采用設備，常用鍛造設備形變速度如下：

模鍛錘    4m/s~7m/s 

慣性螺旋壓力機    0.5m/s~1.2m/s  

熱（rè）模鍛用機械壓（yā）力機    0.6m/s~1.5m/s  

液壓機    0.02m/s~0.03m/s  

隨著（zhe）形變速度增加，強度變化（huà）比（bǐ）較複（fù）雜，當形（xíng）變速度較小(0.7m/s~2.8m/s)時（shí），隨著形變速度增加，形（xíng）變過程中越不易發（fā）生再結晶，故形變強化效（xiào）應將隨著形變速度增（zēng）加而增（zēng）加，但強化到一定程度時，隨（suí）著強度進一步提高，當形變速度足夠（gòu）大時，形變時所（suǒ）產生的熱量將使溫度升高而使再結晶過程得（dé）以進行，故強（qiáng）度不再隨著形變速度增加而增加，甚至還可能（néng）有所下（xià）降；當形變速度更大時，強度隨著形變速度的增加而進一步提高，與此同時，塑性是先增後減，以後不隨形（xíng）變量（liàng）的增加而變。

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