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提高筒類鍛（duàn）件表（biǎo）麵質量的措施？

筒類鍛件是壓力容器中重要的組成部分，筒節質（zhì）量的好壞直接關係到（dào）整台反應器（qì）的好壞（huài）。由於筒節大部分都需要鐓粗衝孔、芯棒拔長、擴孔等工序 ，所以在（zài）生產過程中容易出現飛邊、折傷、橢圓等質量問題而導致鍛（duàn）件報廢（fèi）。本文結合（hé）筒類鍛件的生產工序分析總結了（le）筒（tǒng）類鍛件的幾種質量問題（tí），針對（duì）這幾種質（zhì）量（liàng）問題提出了解決方案（àn）以及預防措施。

筒類鍛件的幾種質量問題

通過長期的生產跟（gēn）蹤，筒類鍛件容易出現以下幾種質量問題：

(1) 內外表麵出現凹坑、折傷；

(2) 端麵長短不齊、壁厚不均勻；

(3) 筒節端麵出現折傷以及飛邊開（kāi）裂、飛邊折疊進入筒身內部；

(4) 出成（chéng）品後橢圓度較大（dà）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時（shí）熱傳（chuán）遞的基礎知識

一、傳導傳熱 

熱量直接由物體的一部分傳至另一部分（fèn），或由一物體直接傳至與其接觸的另一物體，而物體的質點沒有移（yí）動（指宏觀的物質移動）的（de）傳熱現象，稱為（wéi）傳導傳熱。例如，熱處理爐中的熱（rè）量（liàng）由爐牆內表麵直接通（tōng）過爐牆傳至（zhì）爐牆外表麵；工件在爐底板上加熱，爐底板的熱量直接傳給工件而將工件加熱（rè）。在這種傳熱方式中，爐牆、爐底（dǐ）板和工件的質點並沒有移動，僅熱量發生了（le）轉移，成（chéng）於傳導傳熱。 傳導傳熱方式在固體、液體（tǐ）和（hé）氣體中都（dōu）存在，尤其在固體中明顯,而流（liú）體(液體或氣體）的傳導能力（lì）一般（bān）較（jiào）弱，有的常忽略不計。

二（èr）、對（duì）流傳熱

流體中不同部分的（de）相對位移，使不同部分的質點（diǎn）相（xiàng）互混合，或者流體質（zhì）點（diǎn）與固體（tǐ）表麵碰撞而進行的熱交換（huàn）現象，稱（chēng）為（wéi）對流傳熱。對流傳（chuán）熱隻有在流體運動時才能發生。鹽浴爐（lú）中利用電磁力使（shǐ）熔融鹽液與工件相對流動、在回火爐中熱風循（xún）環流（liú）經鍛（duàn）件表麵時的傳熱過程（chéng）都是對流傳熱。

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山西鍛件廠的餘熱利（lì）用有什麽意義？

鍛造行業（yè）是（shì）能源消耗大（dà）戶，而（ér）鍛件熱處理能耗約占整個（gè）鍛件生（shēng）產總能耗30%~35%(其數量和鍛件的鍛造餘熱利用及（jí）非調質鋼應用多少有（yǒu）關），我國每噸模鍛件能耗約（yuē）為0.8t~1t標煤， 與國外工業發達國家相比（bǐ），存在很（hěn）大差距（jù），降低能耗（hào）不僅可（kě）以降低鍛件生產成本，提高企業（yè）經濟效（xiào）益，鍛件（jiàn）能耗約占鍛件成本8%~12%(這和能源價格有關），而且能源（yuán）問題又是關係到一個國家能否可持續發展的重要問（wèn）題，甚至是關係到人類生存的性重大問題。

熱處理是一種（zhǒng）能源消耗巨大的（de）工藝過程，因此也存在著巨大節能潛（qián）力。還有二廢（廢（fèi）氣、廢水、廢渣）排放，汙染環境，所以對鍛件熱處理工藝、工藝材料和熱（rè）處理設備的改進，都是鍛造企業節能減排的（de）重要途（tú）徑。

充分利用鍛件的（de）鍛（duàn）造餘熱（rè）進行熱處理，不（bú）僅在節能降（jiàng）耗、提升效率等方麵有著顯而易見的優勢，而（ér）且又減少三廢排放，既節能又環保。我（wǒ）國2007年（nián）鍛件總產裏約為410萬t,其中模（mó）鍛件（jiàn）產（chǎn）裏為293萬t(汽車（chē）模鍛件占65%左右），意（yì）義重大。

以（yǐ）上就是關於筒類鍛件的分享，希望能給大家提供到幫（bāng）助，了解（jiě）更多關於筒類鍛件（jiàn）的問題歡迎來電谘詢，如您需（xū）要,竭誠為您服務。