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鍛件鍛後控溫冷卻方（fāng）式（shì）有哪些？

根據非調質鋼種類（lèi）和鍛件內部金相組織（zhī）和力（lì）學性能要求，其控溫冷卻方式有：

1.箱內堆冷：鍛件鍛後直接在料箱內自然空冷，一般是硬度範圍要求較寬的非調質鋼零件。

2.傳送鏈散冷：鍛件在傳送鏈上級（jí）慢冷卻,傳送鏈長（zhǎng）度由冷卻速度確（què）定。

非調質鋼製造的零件（jiàn），經過控（kòng）溫冷（lěng）卻方式冷卻後，零件硬（yìng）度合（hé）格（gé）、金相組織合格，可以（yǐ）直接（jiē）使用。但出現下列情況（種類）必須通過熱處（chù）理返修後才能使（shǐ）用：鍛造加熱溫度偏高，晶（jīng）粒度處的鍛件；坯料重複加熱超過兩次的鍛件；鍛造設（shè）備出現故障，生產不正常鍛件；未經控溫冷（lěng）卻線冷卻鍛（duàn）件；出現有較多（duō）粒狀貝氏體，金相組織不合格鍛件；硬度偏高或偏低不合格鍛件。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

公司主（zhǔ）營：鍛（duàn）件定製加工，筒類鍛（duàn）件，異（yì）型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件批發（fā）價格，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛（duàn）件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對（duì）焊法蘭（lán），法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件批發價格

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鍛件鍛後熱處理工藝不當產生的（de）缺（quē）陷通常有以（yǐ）下兩種。

硬度過高或硬度不夠：由於鍛（duàn）後熱處理工藝不當而造成的鍛件（jiàn）硬度不夠的原因（yīn）是淬火溫度太低；淬火（huǒ）加熱時間太（tài）短；回火溫度太高；多次加熱引起鍛件表（biǎo）麵嚴重脫碳；鋼的化學成分不合格等。由於（yú）鍛後熱處理工藝不（bú）當而造成的鍛件硬度過高的原因是正火後冷卻太快；正火或（huò）回火加熱時間太短；鋼的化學成分不合格等。

硬度不均（jun1）：造成（chéng）硬度不（bú）均的主要原因是（shì）熱處理工藝規定不當，例如一次（cì）裝爐量（liàng）過多或保（bǎo）溫時間太短；或加熱引起鍛（duàn）件局部脫碳等。

影響鍛件餘熱淬火後力學性能的因素很多，其中（zhōng）包括加熱溫（wēn）度、鍛造形變溫度（始鍛）、終鍛溫度、形變量、形變速度、終鍛後至淬火前的停留時間、淬火介質（zhì）和回火（huǒ）溫度（dù）等。

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鍛（duàn）件餘熱淬（cuì）火後力學性能會受到哪些因素的（de）影響？

形變速度

形變速（sù）度主要（yào）取決於所采用設（shè）備，常用鍛造設備形變速度如（rú）下：

模鍛（duàn）錘    4m/s~7m/s 

慣性螺旋壓力（lì）機（jī）    0.5m/s~1.2m/s  

熱模鍛（duàn）用機械壓力機    0.6m/s~1.5m/s  

液壓機    0.02m/s~0.03m/s  

隨著形變速度增加，強度變化（huà）比較複（fù）雜，當形（xíng）變速度較小(0.7m/s~2.8m/s)時，隨著形（xíng）變速（sù）度增加，形變過程中越不易發生再結（jié）晶（jīng），故形變強化效應將隨著形（xíng）變（biàn）速度增加而增加，但強化到一定程度時，隨著強度進（jìn）一（yī）步提高，當形（xíng）變速度足夠大時，形變時所產生的（de）熱量將使溫度升高而使再結晶過程得以進（jìn）行，故強度不（bú）再隨著形變速度增加（jiā）而增加，甚至（zhì）還可能有所下降；當形變速度更大時，強度隨著形變速度的增加而（ér）進（jìn）一步提高，與此同時，塑性是先（xiān）增後減，以後不隨形變量的增加而變。

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