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大（dà）家（jiā）好本期小編給（gěi）大（dà）家帶來新的內容，希望對大家有所幫助：合金鋼（gāng）鍛件

不鏽鋼（gāng）鍛（duàn）件需要加工硬化嗎？

不鏽鋼鍛件是需要加工硬化的，加工硬化是一種非常重要的強化手（shǒu）段，可用來提高不鏽鋼鍛件材料的強（qiáng）度和硬度，這對於不能用熱處理方法（fǎ）強化的不鏽鋼鍛件尤其重要。

不鏽（xiù）鋼鍛件進行加工硬化有利於不鏽（xiù）鋼鍛（duàn）件塑性變形加工（gōng）的變形均勻性。因為不鏽（xiù）鋼鍛件先變形部分得到強化時，繼續的變形將主要在末變形部分中發展，從而使不（bú）鏽鋼材料能夠均勻變形，如筒形鍛件的拉深等，它可保證金屬零件和構件的工作安全性（xìng）。

例（lì）如（rú）零件在工作中一旦出現（xiàn）超載等原因，零件某部位（wèi）所受應力（lì）大於其屈（qū）服點產生少量塑性變形（xíng），則因加工硬化使該部位屈服點提高，就有可能製止該處進一步變形和斷（duàn）裂.   但是加工硬化雖然能夠提高強（qiáng）度，但卻降低塑性，這對於大變（biàn）形量的變形加工無疑會帶來麻煩。

如果要求變徑較大（dà），因（yīn）加工硬（yìng）化現象的存在就（jiù）不（bú）能一次拉拔出來，需要多次拉拔，而且在兩次拉拔之間必須安排消（xiāo）除加工硬（yìng）化的退火處理，使不鏽鋼鍛件塑性恢複才能再進行下一次拉拔變徑（jìng），塑性變形不僅使不鏽鋼鍛件機械性能顯著變化，也明顯改變不鏽鋼鍛件的（de）物理、化學（xué）性（xìng）能（néng）。例（lì）如使電阻增大，導（dǎo）磁性、耐腐蝕性降低等（děng）。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛造鍛件時熱傳遞的基礎知（zhī）識

熱傳遞是物（wù）體相互之間或同一物體內部熱能的傳遞。溫度差是熱傳遞的必要條件。物體間或物體內部各部分之間隻要（yào）存在著溫度（dù）差，就（jiù）必然會產生熱試的傳遞（dì）。

熱處理操作中的加熱、保溫和冷卻的（de）過程，都是熱（rè）量傳遞（dì）的過程。為了準確地控製加熱和冷卻的速度，控製保溫時間及減少在此過程中的熱量損失，有必要學（xué）習傳熱學基礎知識（shí）。

熱傳遞是一種複雜的物理現象。熱傳遞的基本方式有三種：傳導、對流和輻射（shè）。

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山西鍛件廠的餘熱利用有什麽意（yì）義？

機械零件（jiàn）大量采用碳素結構鋼和低合金結構鋼，其鍛件被常用的熱處理工藝為正火、等溫正火、退火和調質。

調質能耗：采用（yòng）連續式電阻爐，淬火溫（wēn）度840℃~860℃,每kg鍛件實際耗電約為0.6kWh.采（cǎi）用連續式電阻同火（huǒ）爐，回火溫度（dù）550℃~650℃,每kg鍛件實際耗電約0.4kWh。

正火能耗：采用連（lián）續式電阻爐，正火溫度930℃~960℃，每kg鍛件實際耗（hào）電為0.5kWh。

等溫正火能耗：采用連續式電阻等溫正火爐，加熱溫度為920℃~940℃，快速冷卻，等溫溫度600℃~650℃,每kg鍛件實際能耗約為0.8kWh。 

以上數據是統計連續式電（diàn）阻（zǔ）爐全年（nián）的實際平均值，例如（rú）實際測量連續（xù）式鑄鏈電阻淬火爐24h生產的單（dān）位電耗約0.5kWh/kg,但是（shì），由（yóu）於在全年生產過程（chéng）中（zhōng），故障停爐（lú）等各種原因反複升溫，其每千克（kè）鍛（duàn）件實際耗電為0.6kWh。

以上數據僅供（gòng）參考，因為鍛件熱處理能耗大小由爐型、裝載方式、鋼種和生產方式決定，其中周期（qī）加熱爐比連續（xù）加熱（rè）爐（lú）能耗大，例如連續式（shì）網帶電（diàn）阻爐或（huò）連（lián）續式鑄鏈電阻爐能耗損失較小，而台車式電阻爐能耗損失就（jiù）較大。

由以上分析（xī）可（kě）知（zhī），鍛件在熱處理（lǐ）過程中要消耗很多能源，因（yīn）此國外工業發（fā）達國家均高度重（chóng）視鍛件的餘熱利用，大量采用（yòng）鍛件（jiàn）餘熱熱處理工藝，國內使用也較多，但尚不普及。

以上就是關於合金鋼鍛件的（de）分享，希望能給大家提（tí）供到幫助，了解更多關於合金鋼鍛件的問題歡迎來（lái）電谘詢，如您需要（yào）,竭誠為您服務。