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筒類鍛件質量問題的解決方法及預防措施

為了避（bì）免氧化皮造成的質量問題采取如下措施：在加熱（rè）墊鐵上鋪石棉氈，阻斷坯料與加熱墊（diàn）鐵上氧化皮的粘連，但是高溫狀態下在墊鐵上鋪石棉（mián）氈比較困（kùn）難同時容易造成石棉氈浪費，這種方法適（shì）合於重點產（chǎn）品；利用（yòng）特（tè）種吊鉗的結構特（tè）點，待筒節放置在馬架上後，將特種吊鉗合抱在筒節有氧化皮的部位，操作車夾持馬杠反（fǎn）複旋轉，帶動筒節旋轉將粘連的氧化鐵皮刮下。

為了避免由於料溫不均造成（chéng）筒（tǒng）節在芯棒（bàng）拔長時出現長短麵和坯料被燒成橢圓的情況，可以采用將坯料保溫一定時間後，旋轉一定角度再（zài）進行保溫。

為了從根本上解（jiě）決（jué）筒節端麵折傷、飛邊開裂以及飛邊折疊進（jìn）入筒身本（běn）體等質量問題，采用以下（xià）措施：設計漏衝脫附具避免端麵折傷的產生；坯料衝孔(芯棒拔長)結束後采（cǎi）用吹氧(氣（qì）割)的方式將飛邊（biān）清除。

筒節出成品後由（yóu）於自重將會（huì）使橢圓度增大， 所以采（cǎi）用立料裝置將出成品後的筒節豎立放置。

相對進給量和單道次壓下量是鍛造時的重要參數，相對進（jìn）給量b／h(b為 寬；h為坯料高度（dù）)太小或太大都容易產生折（shé）傷，所以鍛造時相對進給（gěi）量（liàng）應盡量滿足0．5—0．85。均勻的（de）壓（yā）下量可以有效地避免壁（bì）厚不均、端麵長短不齊等質量問題。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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不鏽鋼鍛件的成型與其他金屬成型相比有以下特性：

①強度較高（gāo）；

②對加工硬化敏感性較高；

③耐磨性較好；

④黏結的可能性較大；

⑤導（dǎo）熱性較低。

所有（yǒu）不鏽鋼鍛（duàn）件成型所需要的成型力比相同厚度的低合金鋼和普（pǔ）通碳鋼都要大。這主要是由於它們有相對（duì）高的屈服強度的緣故。一般情況下，不鏽鋼（gāng）成型所需要的力是（shì）普通鋼的兩倍，而且不同的不鏽（xiù）鋼鋼種，成型所需要的動（dòng）力有極大的差（chà）別。如（rú）奧氏（shì）體不鏽鋼因為加工硬化速度快，不僅需要更大的初始成型力，而且在成型 過程中還需要更多的（de）成型（xíng）力。

在評價不鏽（xiù）鋼鋼板的成型加工性時，一般是以綜合成（chéng）型性能來標誌（zhì）。綜合（hé）成型性能是由標誌（zhì）斷裂極限（xiàn）的抗斷裂性（深衝性能（néng）、凸 緣成型性能、邊部延伸性（xìng）能、彎曲性能（néng））、標誌成型模具和材料相配合的抗起皺（zhòu）性，標誌成型結（jié）束卸載後固定形狀的固（gù）定性等組（zǔ）成。

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鍛造鍛件時加熱不當會產生什麽缺陷呢？

脫碳：脫碳是（shì）指金屬在高溫下表層（céng）的碳被氧化，使得表層的含碳量較內（nèi）部（bù）有明顯降低的現（xiàn）象。脫碳層（céng）的深度與鋼的成分、爐氣的成分、溫度和（hé）在此溫度下的保溫時間有關。采用（yòng）氧（yǎng）化性氣（qì）氛加熱易（yì）發（fā）生脫碳，高碳鋼易脫碳，含矽量多的（de）鋼也易脫碳。脫碳使零件的強度和疲勞性能下降，磨損抗力減弱。

增碳：經油爐加（jiā）熱的鍛件，常常在表（biǎo）麵或部（bù）分表麵發生增碳現象。有時增碳（tàn）層厚度達1.5～1.6mm，增碳層的含碳量達1％（質量分數（shù））左右（yòu），局部點含碳量（liàng）甚至超過2％（質量分（fèn）數），出現萊氏體組織。這主要是在油爐加熱的情（qíng）況下，當坯料的（de）位置靠近油爐噴嘴或 者就在（zài）兩個噴嘴交叉噴射燃油的區域內時，由於油和空（kōng）氣混合得不太（tài）好，因（yīn）而燃燒不完全，結果在坯料的表麵形成還原性的滲（shèn）碳氣氛，從（cóng）而（ér）產生表麵增（zēng）碳的效果。增碳使鍛件的機械加工性能變壞。

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