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鍛件鍛造的（de）基本工藝：

冷卻：鍛後冷卻是鍛造生（shēng）產中很重要的一道（dào）工序，即使（shǐ）前 道加熱、鍛造工序都是正常的，若不嚴格執（zhí）行（háng）冷卻規範，造成冷卻 不當也會產生廢品。

中間檢（jiǎn）驗：為把住質量關，冷卻後的（de）檢驗不可少，此（cǐ）工（gōng）序主要是進行外觀和尺寸的（de）檢驗。

鍛後熱處理：為保證鍛（duàn）件內部質量及為下道工序做好組織 準備，鍛件一般要經過一熱處理後交貨。對於爐（lú）冷鍛件，常將爐 冷和鍛後熱（rè）處理合（hé）並進行。

清理：自由鍛件的清理主要是清楚鍛件局（jú）部的表（biǎo）麵缺陷， 如裂紋、折疊、重皮等。清理的主要方法有風鏟、砂輪和火焰清理 等。對於表麵要求光潔的胎模鍛件和模鍛件，還要清除表麵氧化鐵皮，其清理方法有滾筒清理、噴砂（丸）清理、酸洗和用鋼刷等。

檢驗：此工序主要是檢（jiǎn）驗鍛件是否符合鍛件圖紙要 求及其所規定的技術要求。包括鍛件表麵、外形和尺寸的檢驗及複 驗。對於有特殊要求（qiú）的重要鍛（duàn）件，還要進行硬度、力學性能、金相 組（zǔ）織（高倍、低倍、晶粒度）和探傷（超聲波、磁粉）等（děng）檢驗。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些？

低倍夾雜物分為內在夾雜物與外來夾雜物兩（liǎng）種。內在夾（jiá）雜物是鋼在冶煉及凝固過程中，由於複雜的化學反應（yīng）結果（guǒ）生成的一些化合物，在鋼液凝固時來不及（jí）上浮而嵌於鋼中，如氧化物、矽酸鹽、硫化物（wù）、氮化物等屬於這類夾雜物。但這類夾雜物一般比較細小且彌（mí）散分布於鋼中（zhōng）而成為高（gāo）倍夾雜物，隻有在少數情況下聚集而成低倍夾雜物。因而低倍夾雜物常見（jiàn）的還是外來（lái）夾雜物。外來（lái）夾雜物是冶煉或（huò）澆注設備上（shàng）剝落的耐火材料或未脫淨的爐渣（zhā）及摻入（rù）的其他異（yì）物，在鋼液凝固時嵌入鋼中（zhōng）形成的，有時也稱（chēng）為（wéi）夾渣。

低倍夾雜物破壞了金屬組織的連續性，使鋼的性能降低。由於它很脆且硬，故在熱加工或熱處理時往往形成裂紋，在鍛件使用過程中可能成為疲勞破（pò）壞（huài）的根源。所以，鋼材或鍛件標準（zhǔn）均規定低倍酸浸試片上不（bú）允許有肉眼（yǎn）可見的夾雜。

鋼錠在澆注過程中，在凝固部位，由於得不到鋼液補充，形成收縮（suō）孔洞，稱為縮孔。當鋼錠熱加工成材時，要切除頭部，若鋼錠切頭率不夠（gòu）時，將會使部分縮孔殘留於鋼中，稱之為殘餘縮孔。

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鍛（duàn）件餘熱淬火後力學性能會受到哪些因素的影響？

淬火介質 

淬（cuì）火介質不僅影（yǐng）響鍛件（jiàn）力學性能，還可能產生變形和（hé）裂紋，所以必須選擇合適的淬（cuì）火介質，並維護和保養好淬火介質。

理想的淬火介質（zhì）冷卻（què）特性：碳（tàn）鋼和低合金鋼在650℃以上奧氏體比較穩定，以較慢（màn）的速度冷卻（què），以減少工（gōng）件因內外溫差而引起的溫度應力；在（zài）650℃~450℃,要求有足夠快的冷（lěng）卻速度（超過臨界冷卻速度）低於400℃應該緩（huǎn）慢冷卻，以減少組織應力（lì），防（fáng）止過（guò）大變形和淬裂。

淬火冷卻時，為獲得馬（mǎ）氏體或貝氏體組織，必須快冷。但（dàn）同樣是獲得馬氏體（tǐ），各種鋼（gāng）的臨界冷卻速度卻不一樣，過快冷卻（què），會造成內部應力過（guò）大，引（yǐn）起變形甚至開裂。

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