公司主營：鍛件定製加工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，碳鋼鍛件，碳鋼鍛件（jiàn），合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛（duàn）件，非標件鍛件加工，環鍛（duàn）件加工，大口徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘（zī）詢！碳（tàn）鋼鍛件（jiàn）

大家好本期小編給大家帶來新的內容，希望對大家有所幫助：碳鋼鍛（duàn）件

鍛件的基本要求（qiú）是什麽？

（1）鍛件的形狀和尺寸應符（fú）合鍛件圖（tú）的規定。在（zài）技術條件允許的情況（kuàng）下，盡量采用負公差鍛（duàn）造，以便減少切削加工餘量，提（tí）高（gāo）材料利用率。

（2）金屬的化學成分要符合（hé）技術條件要求（qiú）。

（3）鍛件的力學性（xìng）能應滿足技術條件要求。

（4）為了充分的變形，鍛（duàn）件應有足夠的鍛造比，應保證內部缺陷得到完全的（de）焊合。

（5）鍛件應（yīng）有良好的表而質暈（yūn），不得有裂（liè）紋、折疊、重皮等缺陷。局部缺陷應予鏟磨，鏟磨深度一般不超過公稱單邊餘景的50%。

（6）鍛（duàn）件生產（chǎn）的工藝應是先進的，以保證合（hé）理（lǐ）的金屬流線和的各向異性。

（7）鍛（duàn）件應按用戶的要求留將各種試料，以備進（jìn）行各種檢驗（用戶不要試樣者除外)。

（8）鍛件需根據技術條件的要求進行必要（yào）的熱處理，以保證（zhèng）其無白點等內（nèi）部缺（quē）陷。用戶不要求熱處理者可不處理 。

（9）鍛件應有長的使用壽命。

(10)特殊鍛件應（yīng）滿足其特殊要求。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時熱傳遞的基礎知識

一、傳導傳熱 

熱量直接由物體的一部分傳至另一部分，或由一物體（tǐ）直接傳至與其接觸的另一物體，而物體的質點（diǎn）沒有移動（指宏觀的物質（zhì）移動）的傳熱現象，稱為傳導傳熱。例如，熱處理爐中的熱量由（yóu）爐牆內表麵（miàn）直接通過爐牆傳至爐牆外表麵；工件在（zài）爐底板上加熱，爐底（dǐ）板（bǎn）的熱量直接傳給工件而將工件加熱（rè）。在（zài）這種傳熱方式中，爐牆、爐底板和工（gōng）件的質點並沒有移動，僅熱量發生了轉移，成於傳導傳熱。 傳導（dǎo）傳熱方式在固體、液體和（hé）氣體中都（dōu）存在，尤其（qí）在固體中明顯（xiǎn）,而流體(液體或（huò）氣體）的傳導（dǎo）能力一（yī）般較弱，有的常忽（hū）略（luè）不計。

二、對流傳熱

流體中（zhōng）不同（tóng）部分的相對位移，使不（bú）同部分的（de）質點相互混合，或者流體質點與固體表麵碰撞而進行的熱交換現象，稱為對流傳熱。對流傳熱隻有在流（liú）體運（yùn）動時才能發生。鹽浴（yù）爐中利用電磁力使熔融鹽液與工件相對流（liú）動、在回火爐中熱風循環流經鍛件表麵時的傳熱過程都是對流傳熱。

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鍛件鍛後（hòu）控溫冷卻方式有哪些？

非調質鋼零（líng）件，鍛後冷卻方式直接影響產品性能。在實（shí）際試驗過程中，通常采用自然（rán）空冷、箱內緩冷和控製冷卻等幾種冷卻方式。比較不同方式下零件的金相組織和（hé）力學性能發現，在自然（rán）空冷（lěng）這種快冷方式冷卻（què）條件下，由於相變前冷卻速度較快，表層組織中鐵素體數量較（jiào）少（shǎo），鐵素體網較細，這對改善零件的高頻淬（cuì）火（huǒ）以及力學性能是（shì）有益的；但為消除鍛件的內應力（lì），減少零件加工過程中的變形，冷卻速度又（yòu）不宜太快。所以非調質（zhì）鋼零件鍛後較為合理的冷卻方式應該是：

1.在相變前采用（yòng）快速冷卻，冷卻速（sù）度每分鍾可控製在40℃~80℃，以獲得較細小（xiǎo）的（de）鐵素體晶（jīng）粒。

2.在相變過程和相變完成後采用綏慢冷卻，以消除鍛（duàn）件內部的殘餘應力，同時也可消除或減少硬度不（bú）均，使硬度均勻化，便於（yú）冷加工，這是非調質鋼在鍛造生產（chǎn）過程中，控製鍛（duàn）後（hòu）冷卻所要達到的目的和效果。

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