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鍛件在鍛（duàn）造（zào）工藝過程中需要（yào）注意哪些問題？

由於普通模鍛方法很難滿足機械零件的要求，一般說來存（cún）在如下兩方麵的問（wèn）題：一是鍛件走樣；二是表麵質量不易保證。正式這兩方麵的原因，使得鍛件設計時，應添加一層包覆零件外層的金屬，即（jí）餘量；而（ér）且還得規定適當的公差，以保證鍛件的誤差落在餘量範圍之內。

由於受到各種工藝因素的影響，鍛件實際尺寸不可能與名義尺寸相等，無論是高度方向還是水（shuǐ）平方向（xiàng）都會有偏差，因而（ér）應對鍛件規定允許的尺寸偏差範圍，這對控製鍛模工作壽命和鍛件檢驗都是必（bì）要的。鍛（duàn）件尺寸公差具有非對稱性，即正公差（chà）比（bǐ）負公差大一些。

這是由於高度（dù）方向影響尺寸發生偏差的根本原因是鍛不足（zú），而型槽底部磨損及分模麵壓（yā）陷引起的尺寸變化卻是次要的。水平方向的尺寸公差也是正公差大於負（fù）公差，這是考慮到型槽磨損，鍛件錯（cuò）移是難以避免的現象，而且均屬（shǔ）於增大（dà）尺寸的影響因素。再者負公差是指鍛件尺寸的下限，不宜（yí）過大，而正公差的大小不會導致鍛件報廢，正公（gōng）差偏大（dà）對穩定工藝，提高鍛模使用壽命有好處，因而有所放寬。

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鍛造鍛件（jiàn）時加熱不當會產生什麽缺陷呢（ne）？

鍛造鍛件時加熱不當所產生的（de）缺（quē）陷可分為：由於介質影響使（shǐ）坯料外層組織化（huà）學（xué）狀態變化而引起的缺陷，如氧化、脫碳、增（zēng）碳和滲硫、滲（shèn）銅等；由內部組織結構的異（yì）常變化引起的缺陷，如過熱、過燒和未熱透等；由於溫度在坯料內部分布不均，引起內（nèi）應力（如溫度（dù）應力、組織應力）過大而產生的坯（pī）料開（kāi）裂等。

鋼長時間在高溫爐內的強烈氧化介質中加熱時，就會（huì）產生過燒。過（guò）燒的（de）實質是高溫的鋼被爐氣中的（de）氧滲透到晶界處，使（shǐ）晶界（jiè）氧化，形成脆殼，嚴重地破壞了晶粒之間的聯結。過燒的鋼料，在鍛（duàn）壓時會崩裂成碎塊，斷麵呈淺灰色（sè）。晶粒粗大，爐氣中含氧越多，加（jiā）熱時間越長（zhǎng），越易過（guò）燒。過燒的金屬是無法挽救的，因此在加熱時必須特別（bié）注意。

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鍛造（zào）鍛件時（shí）熱傳遞的基礎知識

熱傳遞（dì）是物（wù）體相互（hù）之間或同一物體內部熱能的傳（chuán）遞。溫度差是熱傳（chuán）遞的必要條件。物（wù）體間（jiān）或物體內部各部分之間隻要存在著溫度差，就必然（rán）會產生熱（rè）試（shì）的傳遞。

熱處理操作中的加熱、保溫和冷卻的過程，都是熱量（liàng）傳遞的過程。為了準確地控製加熱和冷卻的速度，控製保（bǎo）溫時間及（jí）減少在此過程中的熱量損失，有必要學習傳熱學基礎知識。

熱傳遞是一種複雜的物（wù）理現象。熱（rè）傳遞的基本方式有三種：傳導、對流和輻射。

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