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鍛件（jiàn）的試驗方法有哪些？

複試

若由於試驗設備故障（zhàng），或試（shì）樣製備不正確，以及（jí）與材料無關的傷痕，致使某一試樣的性能值未能滿足（zú）規定（dìng）的要求，則該試驗廢（fèi）棄，可在鍛件中該試樣的相鄰位置重（chóng）新取樣試驗。

拉伸試（shì）驗時，若試樣在標距外或在（zài）標距（jù）中心到標距點的距離的1/2以外處斷裂，且試驗結果（guǒ）又不（bú）符合規（guī）定要求時，則該試樣無效，可（kě）在鍛件（jiàn）中（zhōng）該試（shì）樣的（de）相鄰（lín）位置重新取樣試驗。

若試樣不是由於鍛件中白點或裂紋等原因，而未能滿足規定的要求，則鍛件可不經重新（xīn）熱處理，在該試（shì）樣的相鄰（lín）位置取雙倍試樣複試，此兩試樣均應滿足規定的（de）要求。

若（ruò）鍛件的強度性能指標較高，但塑性、韌性指標未（wèi）能滿足規定的要求時，可（kě）對鍛件進行（háng）補充（chōng）回火（huǒ），補充回火的次數不作（zuò）限製（zhì）。回（huí）火後按原規定進行試驗。

若鍛件的力學性能試驗結果未能符合規定的要求，製造廠可對鍛（duàn）件進行重新熱（rè）處理，按原規定進行試驗。未經（jīng）需方許可，重新熱處理次數不得超過2次。

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視頻（pín）作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司（sī）

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鍛造毛坯的摩擦（cā）表麵的幾何（hé）特性

1、波紋度

波紋度定義（yì）為由周期出（chū）現的波（bō）峰與（yǔ）波穀構成的幾何形狀；波（bō）紋度的（de）波長比波紋（wén） 的（de）高度大（dà）得多（duō），通常二者之比在40倍以上。這種波紋度經常是由於切削加工的不均勻進刀、不 均勻（yún）的切削力或機床振動引起的；對摩擦有一定影響，但不是重（chóng）要的。

2、表麵粗糙度

表麵（miàn）粗（cū）糙度輪（lún）廓示意圖。粗糙度（dù）是在較短距離內（通常為2Mm~800Mm） 出現的凹凸不平（通常（cháng）為它是摩擦學研究中重（chóng）要的一類表（biǎo）麵特（tè）征。

表示（shì）表麵（miàn）粗糙度的評定參數有很多種，其中（zhōng）常用的有：輪廓（kuò）的算（suàn）術平均偏差 島（輪廓偏距值的算術平（píng）均值）、微觀不平度十點高度屋（5個大的輪廓峰（fēng）高的平均值與5 個大輪廓峰穀的平均值之和（hé）的算術平均值）、輪廓大高（gāo）度Rmax（輪廓峰頂線與穀（gǔ）低（dī）線之（zhī）間 的距離）、輪廓（kuò）微觀不平度的（de）平均間距Sm（輪廓微觀不（bú）平度間距的平（píng）均值）、輪廓單峰平均間距S （輪廓單峰間距的平均值）、輪廓支（zhī）承長度率歸（輪廓支承長度與取樣長度之比）。各參（cān）數的含義 請參見標準GB 3503—83。此外，常用的表（biǎo）示（shì）表麵粗糙度的評定（dìng）參數還有輪廓的均方根 偏差。

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鍛件鍛後冷卻不當產（chǎn）生的缺陷（xiàn）通常有以下兩種（zhǒng）。

冷卻裂紋：鍛後冷卻過程中（zhōng），鍛件內部會（huì）由（yóu）於冷卻速度過快而產生較大的熱應力，也可能由於組織轉變引起較大的組織應力。如果這些應力超（chāo）過鍛件的強（qiáng）度（dù）極限，則使鍛件產生光滑細長的冷卻裂紋。

網狀碳化物：在鍛造（zào）合碳量高的鋼時，如果停鍛溫度高，冷卻（què）速（sù）度過慢，則會造成碳化物沿晶界呈網狀析出。例如，軸承鋼在870～770℃緩冷，則碳化物沿晶界（jiè）析出。網狀碳化物在熱處理時易引起淬火裂紋。另外，它還使零件的使（shǐ）用性能變壞。

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