
定(dìng)襄縣億欣源法蘭加工有限公司
經(jīng)營模式(shì):生產加工
地址:山西省(shěng)忻州市定襄縣晉昌鎮北(běi)關工業園區
主營:鍛件,法蘭
業務熱線:0350-6028884
QQ:125051819
公司主營:鍛件定製加工,筒類鍛件,異(yì)型鍛件,不(bú)鏽鋼鍛件,鍛件加工,碳鋼鍛件,合金鋼鍛件,304鍛件鍛造,316鍛件,45#鍛(duàn)件(jiàn),軸鍛(duàn)件,非標件鍛件加工(gōng),環鍛件加工,大口徑(jìng)法蘭,對焊法蘭,法蘭環鍛件等,歡迎來電谘詢!鍛件加工
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鍛(duàn)件(jiàn)在鍛造工藝過程中需要注意哪些問題(tí)?
由(yóu)於普通模鍛方法很難滿足機械零件的要求,一般說來存在如下兩(liǎng)方麵(miàn)的(de)問題:一是鍛件(jiàn)走樣;二是(shì)表麵質(zhì)量不易保證。正(zhèng)式這兩方麵的(de)原因,使得鍛(duàn)件設計時,應添加一層包(bāo)覆零件外層的(de)金(jīn)屬,即餘量;而且還得規定適當的公差,以保證鍛件的誤差落在餘量範圍之內。
由於受到各種工藝因素的影響,鍛件(jiàn)實(shí)際尺(chǐ)寸不可能與名義尺寸相等,無論是高(gāo)度方向還是水平方向都會有偏差,因而應對鍛件規定允許(xǔ)的尺(chǐ)寸偏差範圍,這對控製鍛模工作壽命和鍛件(jiàn)檢驗都是必(bì)要的。鍛件尺寸公差具有非對(duì)稱性,即正公差比負公差大一(yī)些(xiē)。
這是(shì)由於高度方向影響尺(chǐ)寸發生偏差的根本原因是鍛不足,而型槽底部磨(mó)損及(jí)分模麵壓陷引起的尺寸變化(huà)卻(què)是次要的。水(shuǐ)平方向的尺寸公(gōng)差也是(shì)正公差大於負公差,這是考慮到型槽(cáo)磨損,鍛件錯移是難以避免的現象,而且均屬於增大尺寸的影響因素。再(zài)者負公差是指鍛件尺寸的(de)下限,不宜過(guò)大(dà),而正公差的大小不會導致鍛件報廢,正公差偏大(dà)對穩定工藝,提(tí)高鍛模使用壽命(mìng)有好處,因而(ér)有所放寬。
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大型筒(tǒng)體鍛件的成形製造技術
由於大(dà)型筒體鍛件特別是厚壁的(de)筒體鍛件通過鍛(duàn)造(zào)過程很難得到細(xì)小的晶粒,鍛造完成後(hòu)心部溫度仍然(rán)很高,晶粒會長大。在鍛件(jiàn)鍛(duàn)造完成後進行鍛後熱處理,其主要作(zuò)用是調整和細化晶(jīng)粒,為(wéi)後續性能熱處理做好組織準備。
鍛件可通過性能熱(rè)處理獲得優良組織和性能,特別(bié)是低溫韌性,性(xìng)能熱處理一般采用水淬。性能熱處理的溫度、時間和奧氏體化(huà)後的冷卻速率對獲得良好性能至關重要。
性能(néng)熱處理後,在筒節水(shuǐ)口(kǒu)端周 向對稱180。取下性能試料兩塊A、B,在冒口端與水口端試料順時針轉(zhuǎn)90°的位(wèi)置周向對稱180°取下性能試料兩塊C、D。按要求分解試樣後,先經曆模擬焊後熱處理,再加工成相應試樣進行性能(néng)檢驗。大模擬焊後熱(rè)處理為(wéi) 610~620℃×21h,小模擬焊後熱處理為610~620℃×5h。在(zài)正常產品檢驗以外,對每(měi)塊(kuài)試料進行(háng)了全厚度不同部位的性能檢驗。
Φ9m超大筒(tǒng)節鍛件的不同部位性能結果均滿足技術條件要求,且各項性能相對較(jiào)為均(jun1)勻,說明現有製造工藝是可行的。
現在筒(tǒng)體鍛件(jiàn)的強度餘量較大,衝擊功餘量相對(duì)較小,後續研究考慮優化成分和工藝,使強度(dù)和衝(chōng)擊功達到好的匹配。
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山西鍛件(jiàn)廠的餘熱利用有什麽意義(yì)?
鍛造行業是能源消耗大(dà)戶,而(ér)鍛件熱處理能耗約占整個(gè)鍛件生產總能耗30%~35%(其數量和鍛件(jiàn)的鍛造餘熱利用及非調質鋼應用(yòng)多(duō)少有關),我國每(měi)噸模鍛件能耗約為(wéi)0.8t~1t標煤, 與國外工業發達國家相比,存在很大差距,降低(dī)能耗不僅可(kě)以降低鍛件生產成本,提高企業經濟效益,鍛件(jiàn)能耗約占鍛件成本8%~12%(這和能源價格有關),而且能源問題又是關係到一個國家能否可持(chí)續發展的重要問題,甚至是關係到人類生存的性重大問題。
熱(rè)處理是一種能源消(xiāo)耗巨大的工藝過程,因此也存在著巨大節能潛力。還有二廢(fèi)(廢氣、廢水、廢渣)排放(fàng),汙染環境,所以對鍛件熱處(chù)理工藝、工藝材料和熱處理設備的改(gǎi)進,都是鍛造企業節能減排的重要途徑(jìng)。
充分利用鍛件的鍛造餘熱進行熱處理,不僅在節能降耗、提升效率(lǜ)等方麵有(yǒu)著(zhe)顯(xiǎn)而易見的優勢,而且又減少三廢排放,既節能又環保。我國2007年鍛件總產裏(lǐ)約為410萬t,其中模鍛件產裏為293萬t(汽車(chē)模鍛件占65%左右),意義重大。
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