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鍛造毛坯的摩擦表麵的幾何特（tè）性

1、波紋度

波紋度定義為由周期（qī）出現的波峰與（yǔ）波穀構成的幾何形狀；波紋度的波長比波紋 的高度大得多，通常二者之比（bǐ）在（zài）40倍以上。這種波紋度經常是由於切削加工的不（bú）均勻進刀、不（bú） 均勻（yún）的（de）切削力或機床（chuáng）振動引起的；對摩擦有一定影響，但不是重要的。

2、表麵粗糙度

表麵粗糙度輪廓示意圖。粗糙度是在較短距離內（通常為（wéi）2Mm~800Mm） 出現的凹凸不平（通常為它是摩擦學（xué）研究中重要的一類表麵特征。

表示表麵粗（cū）糙度的評定參數（shù）有很多種，其（qí）中常用的有：輪廓的算術平均偏差 島（輪廓偏（piān）距值（zhí）的（de）算術平均值（zhí））、微觀不平（píng）度十點高度屋（5個大的輪廓峰高的平均值與5 個大輪廓峰穀的平均值之和（hé）的算術平均值（zhí））、輪廓大高（gāo）度Rmax（輪廓峰（fēng）頂線與穀低線之間 的距離）、輪廓微觀不平（píng）度的平均間（jiān）距（jù）Sm（輪廓微觀不平度間距（jù）的平均值）、輪廓單峰平均間距S （輪（lún）廓單峰間距的平均值）、輪廓支承長度（dù）率歸（輪廓支承長度與取樣長度（dù）之比）。各（gè）參數的含義 請參見標準GB 3503—83。此外，常用的表示表麵粗糙度的評定參數還（hái）有輪廓的均（jun1）方根 偏差。

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視頻作（zuò）者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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筒類（lèi）鍛件質量問題的解決方法及預防措施

為了避免氧化（huà）皮造成的質（zhì）量問題采取如下措施：在加熱墊（diàn）鐵上鋪石棉氈，阻斷（duàn）坯料與加熱墊（diàn）鐵上氧（yǎng）化皮的粘（zhān）連，但是高溫狀態下在墊鐵上鋪石棉氈比較（jiào）困難同時容易（yì）造成石棉氈浪費，這種（zhǒng）方法適合於重點產品；利用特種吊鉗的結構特點，待筒節放置在馬架上後，將特種吊鉗合抱（bào）在筒（tǒng）節有（yǒu）氧化（huà）皮的部位，操作車夾持馬杠反複旋轉，帶動（dòng）筒節（jiē）旋（xuán）轉將粘連的（de）氧化鐵（tiě）皮刮下。

為了避免由於料溫不（bú）均造成筒節在芯棒拔長時出現長（zhǎng）短麵和坯料被燒成橢圓的情況，可以采用（yòng）將坯料保溫一定時間後，旋轉一定角度再進行保溫。

為了從根本上解決筒（tǒng）節端麵折傷、飛（fēi）邊開裂以（yǐ）及飛邊折疊（dié）進（jìn）入筒身本體等質量問題，采用以下措施：設計（jì）漏衝脫附具避免端麵折傷的產生；坯料衝孔(芯棒（bàng）拔長)結束後采用吹氧(氣割)的方式將飛邊清除。

筒節出成品後由於自重將會使橢圓度增大， 所以采用立料裝置將出成品後的筒節豎立放置。

相對進給（gěi）量和單道次壓下量是鍛造時的重要參（cān）數，相（xiàng）對進給量b／h(b為 寬；h為坯料高度)太小或太大都容易產（chǎn）生折傷，所以（yǐ）鍛造時（shí）相對進給量應盡量滿足0．5—0．85。均勻的壓下量可以（yǐ）有效地避免壁厚不均、端（duān）麵長短不齊等質量問題。

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鍛件缺陷與材料特性不同而（ér）引起的超聲波變化。

超（chāo）聲檢測主要應用超聲波在材料中的（de）傳播特性,以（yǐ）及超聲波（bō）與缺陷的相互作用機理來進行檢測。理論上,超聲波在大均勻介質中是（shì）沿直線傳播的。但實（shí）際上,任何介質總有（yǒu）邊界,當超聲波在非均勻介質中傳播,或從1種介（jiè）質傳播到另1種介質時,由（yóu）於介質的（de）聲阻抗發生了變化,故超（chāo）聲（shēng）波會在聲阻抗改變的分界麵上（shàng）產生反射、折射和透射現象。

在超聲波透過界麵（miàn）時,其方向、強度和波形的變化取決於2種介（jiè）質的（de）特性聲阻抗和入射（shè）波與分界麵的相對方向。 當超聲波（bō）垂（chuí）直入射在2異種（zhǒng）介質（zhì）的分界麵上時,會產生反射和（hé）透射現象。反射是超（chāo）聲波（bō）從1種（zhǒng）介（jiè）質入射（shè）到具有不同聲（shēng）特性阻抗的另1種介質時,改變傳播方向返回原介（jiè） 質的現象;而透射則是在2種介質（zhì）聲（shēng）阻抗相同或者相近時,超聲波穿過（guò）分界麵進入另一介質的現象。

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