
定襄縣億欣源法(fǎ)蘭加(jiā)工有限公司
經營模式:生產加工(gōng)
地址:山西省忻(xīn)州(zhōu)市定襄縣晉昌鎮北關工(gōng)業園區
主(zhǔ)營:鍛件,法蘭
業(yè)務(wù)熱線:0350-6028884
QQ:125051819
公司主營:鍛件定製加工,筒類鍛件,異型鍛件,不鏽(xiù)鋼鍛件,鍛件鍛造廠家,碳(tàn)鋼鍛件(jiàn),合金鋼鍛件,304鍛件鍛造,316鍛件,45#鍛(duàn)件,軸鍛(duàn)件,非標件鍛件加工,環鍛件加工,大口徑法蘭,對焊(hàn)法蘭,法蘭環鍛件等,歡迎(yíng)來(lái)電谘詢!鍛件(jiàn)鍛造廠家
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鍛件缺陷與材料特性不同而引起的超聲波變化。
超聲檢測主要應用超聲波在(zài)材料中的傳播特(tè)性,以及超聲波與缺陷的相互(hù)作用機理來進(jìn)行檢測(cè)。理論上,超聲波(bō)在大均勻介質中是沿直線傳播的(de)。但實(shí)際上,任何介(jiè)質總有邊界,當超聲波在非均勻介(jiè)質(zhì)中傳播,或從1種介質傳播到另1種(zhǒng)介(jiè)質時,由於介質的(de)聲阻抗發生了變(biàn)化,故超聲波會在聲阻抗改變的分界麵上產生反射、折射和透射現象。
在超聲波透過界麵時,其方向、強度和波形的變化取決於2種介質的特(tè)性聲阻抗和入射波與分界(jiè)麵的相對方向。 當超聲波垂直入射在2異種介質的分界麵上時,會產生(shēng)反射和(hé)透射現象。反射是超聲波從1種介質(zhì)入射到具有不同聲特性阻(zǔ)抗的另1種介質時,改(gǎi)變傳播方向返回原介 質(zhì)的現象;而透射則是在2種介質聲阻抗相同或者相近時,超聲(shēng)波穿過分界麵進入另一介質的(de)現象。
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鍛造鍛件時熱傳遞的基礎知識
輻射傳熱
由鍛件表麵(miàn)直接向外界發射可見的和不可見的(de)射線(xiàn),在空間傳遞熱能(néng)的現象(xiàng)稱(chēng)為輻射(shè)傳熱。輻射(shè)傳熱與傳導傳(chuán)熱、對流傳熱是有本(běn)質區別的(de),它在傳遞熱能的過程中,不需(xū)要(yào)相互接觸,也無(wú)需(xū)質點的移動,是一種非接觸傳遞熱能的方式,即使在真空(kōng)中,輻射傳熱也照常能進行。太(tài)陽通過茫茫(máng)宇宙空間向地球傳遞熱量,鉴定师APP免费能感覺到燒紅工件所發出的(de)熱量(liàng),都是輻射傳熱的(de)典型實例。輻射傳熱(rè)的另一(yī)特點是在能量傳遞的過程中,伴(bàn)隨著能量形式的變化。
例如(rú),太(tài)陽內部熱(rè)核反應產生巨大的熱能,部分熱能轉變成輻射能,以電磁(cí)波(bō)的形式向外發射(shè),而地球(qiú)吸收部分輻(fú)射能以後,又轉化成熱能。
任何物體都不斷地向(xiàng)四周著輻射能,同時它們也吸收、反(fǎn)射別的(de)物體投來的輻射能。兩(liǎng)個物體之間(jiān)的相互輻射,必(bì)然引起熱量從溫(wēn)度(dù)較高的物體向溫度(dù)較低的物體轉移。輻射傳熱在(zài)中、高溫熱處(chù)理爐的熱交換中(zhōng)起主要作用。
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鍛造鍛件時常(cháng)見的低倍缺陷有哪些?
鋼經熱加工後,在一定(dìng)溫度範圍冷卻較快時,過飽(bǎo)和的原子氫脫溶進入鋼內微孔隙中合成為分(fèn)子氫,形成巨大(dà)壓力,並和冷卻時的熱應力及相變所產(chǎn)生的組織(zhī)應力相結合,使鋼材內部產生細小裂紋。這種細小裂紋在鋼材的縱向斷口上呈圓形或橢圓形的銀白點,所以稱作白點。在橫向熱酸浸(jìn)宏觀試樣上則呈細小裂紋,故也稱(chēng)作發裂。
白點對鋼的機械性能,尤其對塑性和韌性有影響,鍛件原材料中出現(xiàn)白點是許多(duō)重要用途的合金鋼不(bú)允許有的低倍缺陷。白(bái)點不(bú)是在(zài)所有合(hé)金鋼中都能發現的,主要是在鉻鎳鋼、鉻鎳鉬鋼、鎳鋼、鉬鋼、錳鋼等(děng)合金結構鋼(gāng),和屬於馬氏體(tǐ)、珠光體的軸(zhóu)承(chéng)鋼和工具(jù)鋼中發現。
偏析是鋼中化學成分及雜質的(de)不均勻(yún)分布現象,它是鋼在冶煉及其結晶(jīng)過程中,由於某些因(yīn)素的(de)影響而(ér)形成(chéng)的一種常見缺陷。偏(piān)析常(cháng)對鋼的組織和性能帶來影響,所以對(duì)於偏析缺陷應采取(qǔ)控製(zhì)使用的辦法(fǎ),即在(zài)鋼材(cái)上切取試片經酸浸蝕後予以評定,並按相應標(biāo)準和技術要求進行控製。
在酸浸低倍試片上,各種偏析能清晰地顯示其形(xíng)態,按其形態常將偏析分為方框偏析、點狀偏析、波紋偏析、枝晶偏析等。鋼材經變形(xíng)後偏析缺陷的形(xíng)態會發(fā)生一定的變化(huà)。
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