公司（sī）主營：鍛件定製加工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件定製廠家，碳鋼鍛件（jiàn），合金鋼鍛（duàn）件，304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對（duì）焊法蘭，法蘭環（huán）鍛件等，歡迎來電谘詢（xún）！鍛件（jiàn）定製廠（chǎng）家

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鍛件的基本要求是什麽？

（1）鍛（duàn）件的形狀和尺寸應符（fú）合鍛件圖的規（guī）定。在技術條件允許的情況下，盡量采用負公差（chà）鍛造，以便（biàn）減少切削加工餘量，提高材料利用率。

（2）金屬的（de）化學成（chéng）分要符合技術條件要求。

（3）鍛件的力學性能應滿足（zú）技術條件要（yào）求。

（4）為了充分的變形，鍛件（jiàn）應有足夠的鍛造比，應保證內部缺陷得到完全的（de）焊合。

（5）鍛（duàn）件應有良好的表而質暈，不得有裂紋、折（shé）疊、重皮等缺陷。局部缺陷應予鏟（chǎn）磨，鏟磨深度一般不超過公稱單邊餘景的50%。

（6）鍛件生產（chǎn）的工（gōng）藝應是（shì）先進的，以保證合理的金屬流線和的（de）各向（xiàng）異性（xìng）。

（7）鍛件應按用戶的要（yào）求留將各種試料，以備進行各種（zhǒng）檢驗（用戶不要試樣者除外)。

（8）鍛件需根據技術條件的要（yào）求進行必（bì）要的熱處理，以（yǐ）保證其無白（bái）點等內部缺陷。用戶不要求熱處（chù）理者可不處理 。

（9）鍛件應有長的使用壽命。

(10)特殊鍛件應（yīng）滿足其特殊要求。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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在軸類鍛件（jiàn）的整個成（chéng）形（xíng）過程中，隻（zhī）有（yǒu）應用新的鍛造工藝理論與技術優化（huà）與組合，才能使（shǐ）各階段的變形機製得到佳配合。其要點是：

1)鍛造變形的每一（yī）瞬時，應避（bì）免或降低內部（bù）拉應力，要兩向拉應力的出（chū）現。

2)在以打碎鑄造組（zǔ）織（zhī）為主的形變階段，可（kě）采用錐形板鍛粗加新FM鍛造法(既用（yòng）砧寬比W/H控製毛坯變形區中心不出現軸向拉應力，又用料寬比B/H控（kòng）製毛坯變形區中心不出現橫向拉（lā）應力（lì）、上用普通平砧的同時下用大平台（tái）的鍛造方法（fǎ）)或LZ鍛（duàn）造法(同時用料寬（kuān）比B/H和砧寬比 W/H控製鍛件內部質量的平砧拔（bá）長工藝)拔長。

3)在焊合內部孔隙為主的（de）形（xíng）變階段，應在一次拔長（zhǎng）中完（wán）成，拔長可采用新FM鍛造法或LZ鍛造法，中間可加JTS法，不允許JTS壓實後再有平板粗變形（xíng）。

4)拔長方法應先選LZ鍛造法驗算（suàn），如砧寬比W/H小不能滿足要求，則改選新FM鍛造（zào）法。不（bú）論是選用LZ鍛造法，還是應用（yòng）新FM鍛造法（fǎ），都應嚴格控製砧寬比W/H、料寬比B/H和壓下率△H/H的合理匹配。在300 MW及以上的（de）鍛件鍛造工藝中可選用JTS鍛造工藝。

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大（dà）型筒類（lèi）鍛（duàn）件多應用於壓（yā）力容（róng）器（qì），壓力容器的發展（zhǎn）趨勢是大型化（huà）和整體化，設備的大型（xíng）化使鍛件尺寸越來越大，有些鍛件尺寸已超過現有壓機的鍛（duàn）造能力。

筒體鍛件的主要製造過程包括煉鋼→鍛造→鍛後熱處理→性（xìng）能熱處理→性能（néng）檢驗。其（qí）中熱加工工藝過程（chéng）對產品質量（liàng）均有影響，因此可通過控製熱加工工（gōng）藝過程來控製產品質量。

筒節鍛件所用鋼錠采用精選的原材料和鐵合金，電爐冶煉加爐（lú）外精煉。鋼水經合理控製化學成分、真（zhēn）空冶煉並真（zhēn）空澆注，保證（zhèng）得到高純淨度的鋼。

由於（yú）筒體鍛件（jiàn）尺寸超過現有水壓機的（de）尺寸（cùn），無法利用水壓機直接鍛造出成品。筒體鍛件的鍛造在 150MN水壓機和筒體軋機上（shàng）完成。先利用水壓機鍛造出半成品，然後在筒節軋機上軋製出（chū）成品。筒節的（de）鍛造過程為：鐓粗、衝（chōng）孔→芯棒（bàng）、拔長→馬杠擴孔→軋製出成品。

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