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鍛造鍛件時正確（què）的感應加熱頻率。

對於鍛件的感應加熱，在所有情（qíng）況下（xià），應盡可能（néng）采用渦流“透入式加（jiā）熱”而不是依（yī）靠熱傳導加熱，為此，必（bì）須正確選擇感應加熱的頻率，同時所選（xuǎn）擇的加熱速度（dù）應能在（zài）盡可（kě）能短的（de）時間（jiān）內達到規定的加熱深度。

除了表麵效應外，還有鄰近效應、環狀效應（yīng）和尖角效應等。它們（men）對鍛（duàn）件表（biǎo）麵淬火有一定的（de）影響，可通過感應器的結構設計或增加某些附件。選擇頻率（lǜ）是鍛件表麵（miàn）淬火工藝的頭一步。選擇（zé）頻率實際上就是（shì）選擇那一種感應加（jiā）熱設備來進行加熱。

在（zài）實際生產中，多數情（qíng）況是設備頻率顯得過高。此時，可采用下列方法以（yǐ）保證在表麵不過熱條件下獲得較深的加熱（rè）層：降低比功率，延長加熱時間；增（zēng）加鍛件和感應器間的（de）間隙（xì），延長加熱時間；同時加熱時采用斷續加（jiā）熱法，增加傳導時間；進行預熱，在爐中預熱到600-700℃後再移動到感應器（qì）中進行加熱，亦可在感應器（qì）中預熱，鍛件在連（lián）續淬火預熱時，感應器從上而下移動。而後再自下而上移動（dòng）進行加熱噴水淬火；連續加熱時采用雙（shuāng）匝或多匝感（gǎn）應器。

一般普遍采用（yòng）大功率中（zhōng）頻設備，采用多匝感應器來進（jìn）行深層的軋鋼機軋輥表麵加熱淬火，深度可達12mm。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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軸承鍛（duàn）件冷卻不當對鍛（duàn）件有什麽影響（xiǎng）？

冷卻過程（chéng）中常見（jiàn）缺陷（xiàn）以及消除辦法

軸承鍛件在冷卻過程中由於冷卻不當會產生開裂、網狀碳化物等（děng）缺陷。

開裂（liè）:鋼在冷卻時總是外表先冷,依靠熱傳導把熱量從內部傳到外表,再散發到周圍環境（jìng）去。外表（biǎo）麵的溫（wēn）度總是（shì）低於內部，形成熱應力，熱應力過大這是造（zào）成開裂的主要原因。因此防止開裂的方法應根據鋼材的材質不（bú）同選擇適當的冷卻溫度。對於碳鋼和低合金鋼，由於他們的導熱（rè）性（xìng）好,當界麵（miàn）不太大時不會（huì）形成很大（dà）的熱應力，可以較快的冷卻。

網狀碳（tàn）化物:高碳（tàn）鉻軸承鋼是（shì）軸承套圈鍛造過程中常見的鋼種，屬於共析鋼,在冷卻時滲碳體會沿著奧氏體的晶粒邊界析出，形成網（wǎng）狀碳化物。停（tíng）鍛溫度越高，冷卻速度越慢（màn）則（zé）形成的碳化物網狀大。

網狀碳化物大降低了（le）鋼的衝擊韌性，使車工加工困難,淬火時（shí）容易開裂（liè）。對（duì）於細網狀（zhuàng）的鍛件必須（xū）在進行一次（cì）球化退（tuì）火,對於粗網狀碳化物則必須在退火前加一道（dào）正火處理來糾正（zhèng）。

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不鏽鋼鍛件出現裂（liè）紋缺陷的原因？

表麵裂紋是因鍛造溫度過高或錘擊速度過快，使坯料發生過燒或（huò）過熱而引起的，裂口較寬，斷口凹凸不平，組織（zhī）粗大呈暗灰色。低倍組織中（zhōng）裂紋端為鋸齒形，與流線無關。高倍觀察裂紋沿晶界伸展，再結晶完全，無夾雜及其他冶金缺陷。鍛造溫度過低，錘擊過重時，在坯料側表麵與錘擊方（fāng）向呈三角形裂紋，斷口平齊有金屬（shǔ）光澤。高倍觀（guān）察，裂紋穿晶並有加工硬化現（xiàn）象。

內（nèi）部裂紋一種（zhǒng）是在自由鍛時發生的。在（zài）圓截麵坯料（liào）拔長、滾圓時，由於送（sòng）進量太大，壓下量太小，金屬橫向流動激烈而產生橫向拉應力，愈接近心部拉應力愈大，引（yǐn）起內部縱向裂紋。另一種內部裂紋則（zé）是由合金內部過（guò）分粗大的金屬間化合物（wù）或夾雜物在（zài）鍛造時阻礙著金屬的規則流動，在其周圍引起的微裂紋。通常此種裂紋都要在不鏽鋼（gāng）鍛件（jiàn）加工（gōng）後才能表露出來。前一種縱向裂紋的防（fáng）止方（fāng）法（fǎ）是在圓坯料拔長時，先打四方後打八方後滾圓，每（měi）次壓下量要大於20%。後一種裂紋的防止方法是要對鍛造毛坯（pī）嚴格檢查，控（kòng）製組織（zhī）不合格的坯（pī）料進（jìn）入車問。

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