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在鍛件的生產過程（chéng）中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引起的缺陷通常有以下幾種：

裂紋

裂紋通常是由鍛造過程（chéng）中較大（dà）的拉應力、剪應力或附加（jiā）拉（lā）應力引起的。鍛造裂紋發生的（de）部位通常是坯料（liào）應力大、厚度薄的部位。如果坯料表麵和（hé）內部存在微裂紋，或坯料中存在結構缺陷，或由於熱加工溫度不適當而導致材料塑性降（jiàng）低，或變形速度過快，變形程（chéng）度過大，材料（liào）塑性指（zhǐ）數超過，則粗加工，在拉拔、衝孔、鉸孔、彎曲和擠壓等過（guò）程中可能出現裂紋。

開裂

裂（liè）紋是鍛（duàn）件表麵的淺龜裂。鍛造成形中受拉伸應力影響的（de）表麵（例如，填充不足的突出零件或彎曲零件（jiàn））容易出現此（cǐ）類（lèi）缺陷。導致裂（liè）紋的內部因素可能（néng）多種多樣：①原材料中（zhōng）含有過多的易熔元素，如銅和（hé）錫。② 高（gāo）溫長時（shí）間加熱時，鋼材表麵會有銅沉澱，表（biǎo）麵晶（jīng）粒粗大，脫碳（tàn），或反複加熱後的表麵。③燃料硫含量過高，鋼材表麵有硫滲入。

以上就是關於鍛件加工的分享，希（xī）望能（néng）給大家提供到幫助，了解更多關於鍛件加工的問題歡迎來電（diàn）谘詢（xún），如您需要,竭誠為您服務。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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大（dà）型鍛件產品的鍛造加工（gōng）特點：

1.更高的生產（chǎn）力。鍛造加工通常使用壓力機和（hé）鍛錘（chuí）進行成形加工。

2.毛坯（pī）或鍛件的精度較（jiào）高。采用技術和設（shè）備，可實現（xiàn）少（shǎo）切削（xuē）或不切削加工。

3.用於鍛造的金屬材料應具（jù）有良好的塑（sù）性，以便（biàn）在外力作用下產生（shēng）塑（sù）性變形而不斷裂。在常用的金屬材料中，鑄鐵是一種脆性材料，塑性差，不能用於鍛造。鋼和有色金屬中的（de）銅、鋁及其合金可以在冷態或熱態下進行壓力加（jiā）工。

4.不適用（yòng）於（yú）成形形狀更複雜的鍛件。鍛造加工是在固態下（xià）形成的。與鑄造相比（bǐ），金屬的流動（dòng）受（shòu）到限製，一般需要加熱等工藝措施來實現。複雜形狀，特別是具有複雜（zá）內腔的零件或毛坯的製造難度很大。

由（yóu）於大鍛件的上述特點，承受衝擊（jī）或交變應力的重要零件（如傳動軸、齒圈、連杆、履帶輪等（děng））應采用鍛造毛坯加工（gōng）。因此，鍛造加工被廣泛應用於機械製造、礦山、輕工、重工業（yè）、電力、化工等行業。

如果大（dà）家有什麽疑問或者想要了解更（gèng）多鍛件加工資訊歡迎大家給小編留言！

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環（huán）形鍛件是鍛造行業中的一種鍛件。它是一種（zhǒng）環形物體，其中金屬坯料（不包（bāo）括板材）施（shī）加（jiā）外力，並通過（guò）塑（sù）性變形要求成為合適的壓縮（suō）力。該力通常通過使用錘子或壓力來實現。鍛造過（guò）程產生細晶粒結構並（bìng）改善金屬的物理性能。環鍛件在日常生活中隨處可見，是（shì）一種工業產品。環形鍛（duàn）件在（zài）我國已有數千年的曆史。機器鍛造是在各種鍛造（zào）設備上使用鍛造工（gōng）具進行的。根據使用的設備和工具的不同，機鍛可分為四類：自由鍛造、模型鍛造、輪胎模鍛和特殊鍛造。

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