公司主營：筒（tǒng）類鍛件，異型鍛件，不（bú）鏽鋼鍛件，不鏽鋼異型鍛件（jiàn），碳鋼鍛件，合（hé）金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大（dà）口（kǒu）徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環（huán）鍛件等，歡迎來電谘詢！不鏽鋼異型鍛（duàn）件

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鍛件的切削過程：

鍛（duàn）鋼件（法蘭、鍛件（jiàn）等產品）金屬產品的切削工藝包括有車、刨、鑽、銑等（děng）不同（tóng）的類型，但是概括地看，任何使用刀具從坯件（jiàn）或半成品上去除一定厚度（dù）的金屬層，而得到在形狀上及表麵粗（cū）糙度上達到要求的加工工藝都是切削加工（gōng）。當（dāng）工（gōng）件與刀（dāo）具接觸，切削層金屬經過彈性變形（xíng）、滑移和切離等階段而（ér）變為切屑的這一過程為金屬切削。

崩碎切屑：切削（xuē）塑性很小的金屬，當工件與刀具接觸後，就會發生彈（dàn）性應力及（jí）應變。如這種剪應力或張應力達到工件金屬的斷裂強度時，工件（jiàn）便會突然崩去一塊，形成如圖所示的崩碎切削屑。

帶狀切屑：當切屑的內（nèi）應力沒有達到工（gōng）件金屬的斷裂強度，它將沿著前傾而繼續流動，因此連綿不（bú）斷，形成如圖所示的帶狀切屑。當被切削加工材料的（de）塑性較大或刀具前角較大時，常常會得到這種切屑。

節狀切（qiē）屑：當鍛件的塑性介於上述兩種情況之（zhī）間時，便會出現如圖所示的節狀切屑。

不僅被切削加工金屬的塑性（xìng）可（kě）影響屑的類型，而加工條件與（yǔ）屑的類型（xíng）也有很密（mì）切的關係。在一般情況下，前角愈大，切削速度愈高，切削屑愈薄，切屑越有可能由粒狀（甚至崩碎）轉變為帶狀。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛件的預成形坯：

預成（chéng）形坯的設（shè）計是根據鍛件的重量、密度、形狀和尺寸要求，設計預（yù）成形坯的（de）密度、形狀和尺寸的。基本的原（yuán）則就是在鍛造時有利於預成（chéng）形坯的致（zhì）密和充滿模膛，同時在充滿模膛前應盡可（kě）能使預成形坯有較大的橫向塑性流動。但（dàn）在充滿模具型腔前（qián）的塑性變形量不能大於預成形坯塑性允許的極限值。另外還必須考慮預（yù）成形坯在充（chōng）滿（mǎn）模具型腔時，各部位的應力狀態應盡可能處於（yú）三向壓應力狀態下，避免或減小拉（lā）應力狀態。

密度是預成形（xíng）坯的基本參數。根據預成形坯（pī）密度及鍛件質量，求（qiú）得預（yù）成形坯的體積，然後根據預成形坯的高徑比，分別確定預成形坯的高度及徑向尺寸（cùn）。以此作為壓製模尺寸設計的依據。粉末鍛件的密度主要是由鍛造變形決定的，一般與預成形坯密度關係不大。預成形坯密度選擇主要考慮預成形坯要有（yǒu）足夠強度，保證在生產工序之（zhī）間的傳輸過（guò）程不（bú）損壞，形狀完整。為此一般冷壓製後的（de）預成形坯密度為理論密度的80%左右。

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如何測量鍛件的尺（chǐ）寸？

測量鍛件幾何形狀與尺寸的工具主要用鋼尺（chǐ）、卡鉗（qián）、遊標卡（kǎ）尺、深度尺、角尺等；對（duì）形狀特殊或較複雜（zá）的鍛件可用樣板或儀器來檢測。一般鍛（duàn）件檢（jiǎn）查有以（yǐ）下內容。鍛件長、寬、高尺寸和直徑的檢查。主要（yào）用卡鉗、卡尺。鍛件內孔的檢查。無斜度用卡尺、卡鉗、有斜度用塞規。

鍛件特殊麵的檢查。如（rú）葉片型麵尺寸可用型麵樣（yàng）板、電感量儀、光學投影儀檢查。

鍛件錯移量的檢查。對（duì）形狀複雜的（de）鍛件，可用劃線方法分別劃出鍛件上、下模的中心（xīn）線（xiàn），若兩個（gè）中心線重合說明鍛件無（wú）錯移；若不重合，兩中心線錯開的間距就是鍛件的錯移量。形狀簡單的鍛件可以憑經驗用眼或借助於簡單的工具觀察其錯移量是否在允許範（fàn）圍內，也可用樣板檢查（chá）。

鍛件彎曲度的檢查。通常把鍛件放在平台上滾動或用兩個（gè）支點把鍛件支起而旋轉鍛件（jiàn），用千分表（biǎo）或劃線盤測量其彎曲的數值。

鍛件翹（qiào）曲度的檢查，就是檢（jiǎn）查鍛件兩平（píng）麵是否在同一平麵上或保持平行。通常將鍛件（jiàn）放在平台上，用手按住鍛件的某部分，當鍛件（jiàn）另一平麵部分（fèn）與平台平麵（miàn）產生間隙時，用塞尺測量因翹曲所引起的間隙大小，或用百（bǎi）分表放在鍛件上檢查翹（qiào）曲的擺動量。

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