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鍛（duàn）件加工的自由鍛造工藝

自由鍛造通常指手工自由鍛和機器（qì）自由鍛。手工自由鍛主要依靠（kào）人力（lì）利用簡單的工具對坯料進行鍛打，從（cóng）而改變坯料的（de）形狀和尺寸獲得所需鍛件，這種方法主要（yào）用於生產（chǎn）小（xiǎo）型工具或用具（jù）。機器（qì）自由鍛（簡稱自由鍛（duàn）），主要依靠專門的自由鍛設備和工具對坯料進行鍛打，改變坯料的形狀和尺寸（cùn），從（cóng）而獲得所需鍛件。

機器自由鍛根據其所使用的設備類型不同，可分（fèn）為鍛錘自由鍛和水壓機自由鍛兩種，前者用以鍛造（zào）中小型自由鍛件，後者主要用以（yǐ）鍛（duàn）造大（dà）型自由鍛件。徑向鍛（duàn）造機鍛造是近十幾年才發展起來的（de），它主（zhǔ）要用於階梯軸和異形截麵（miàn）軸類鍛件的成形。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件在鍛造時容易出現什麽問題？

由於鍛（duàn）件的鍛造（zào）溫度範圍窄，其鍛（duàn）造加熱溫度，尤其是淬火加熱溫度很（hěn）接近鍛件的共晶熔化溫度，容易產生過燒。因此，在鍛件和模具加熱以及鍛件淬火加熱時，必須十分注意溫度上限，嚴格遵守（shǒu）工藝操作規程。

坯料（liào）過燒（shāo）後，一鍛就裂，表麵發（fā）暗、起泡。在熱處理時產生的過燒（shāo），也可能形成裂紋。過燒後的鍛件的高倍組織特點是晶界發毛、加粗，出現低（dī）熔點化合（hé）物的共晶複熔球，形成三角晶界（jiè）。輕微過燒（shāo）的鍛件，強度性能稍有提高，但疲勞性能較差（chà）。嚴重過燒後各項性能指標急劇下降（jiàng），使鍛件成為廢品。

由於鍛件的塑性和流動性比較差，很容易產生表麵和內部裂紋，產生表麵裂紋的原因與坯料種類有關。用鑄錠做坯料，往往由（yóu）於鑄錠含（hán）氫量（liàng）高、有嚴重的疏鬆、氧化夾雜、粗大（dà）的柱狀晶、存在有（yǒu）嚴重的內部偏析、高溫均勻化處理不充分以及鑄錠（dìng）表麵缺陷等在鍛造或（huò）模鍛時產生表麵裂紋（wén）。另外，坯料加（jiā）熱不充分、保（bǎo）溫時間不（bú）夠、鍛造溫度過高或過低、變形程度太大、變形速度太高、鍛造過程中產生的彎曲、折迭沒有及（jí）時（shí）消除再次進行鍛造，都可能產生表麵裂紋。

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金屬鍛造溫（wēn）度範圍（wéi）怎麽確定？

始鍛溫度的確定

金屬的始鍛溫度高，鍛造時金屬的（de）變形抗力小（xiǎo），塑（sù）性髙，有（yǒu）利於鍛造成形，但加熱溫（wēn）度過高，會引起坯料過分的氧化、脫碳、甚至過熱、過燒等缺陷。因此在（zài）確定始鍛溫度時，首先必（bì）須保證金（jīn）屬不產生過熱、過燒現象。對於（yú）碳鋼來講，為防止過（guò）熱、過燒缺陷，始（shǐ）鍛溫度應比Fe-C平衡相圖的（de）固相線（xiàn）低150〜250℃，隨著碳量（liàng）增加，鋼的熔點降低，始鍛溫度相應降低。

確定（dìng）始鍛溫度時還應考慮到坯料組織、鍛造（zào）方式和變形工藝（yì）等因素。如鋼錠為坯料時，由於鑄態組織比較（jiào）穩定，產（chǎn）生過燒的傾向性小，因此，鋼錠的始（shǐ）鍛溫度比同鋼種鋼坯和鋼材要髙20〜50℃。采用高速（sù）錘鍛造時，因為高（gāo）速（sù）變形產生很大的熱效應，會使坯料溫（wēn）度升高，容易引起過燒（shāo），所以，其始鍛溫度應比通常始鍛溫度低約100℃左右。當變形（xíng）工步所用的時間短或變（biàn）形量不大時，始鍛（duàn）溫度可是適當降低。

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