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不（bú）鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化（huà）現象是什（shí）麽原因？

不鏽鋼鍛件氧化：

氧化是鍛件毛坯（金屬原料）在（zài）加（jiā）熱過程中（zhōng）與爐氣中的氧化性氣體發生化（huà）學反（fǎn）應（yīng），在鍛件金屬表麵形成氧化皮的現象。氧化主要受鍛件金屬材料的（de）種類（lèi）、爐氣性能（néng）、加熱（rè）溫度、加熱時間的影響。

加熱不同的金屬材料，氧化程度不同，如鋼坯料，在同樣條件下，不同牌（pái）號的鋼氧化燒損也（yě）不同（tóng），低碳鋼燒損量（liàng）大而高碳鋼量燒損請小（xiǎo），這是由於在高碳鋼中反應生（shēng）成了較多CO而降低了氧化鐵的（de）生成量。當鋼中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合（hé）金元素時，在鋼料（liào）表（biǎo）麵會（huì）形成致密且不易（yì）脫落的氧化（huà）薄膜，可以阻止加熱過程金屬的繼續（xù）氧化。

金屬的氧化（huà）燒損危害性很大，一般情況下，鋼料每加熱一次便有0.5%-4.0%的金（jīn）屬被氧化燒（shāo）損掉，如表所示。同時氧化皮還加劇模具的磨損，降低不鏽鋼（gāng）鍛件的表麵質適。殘留氧化皮的鍛件，在（zài）機械加工時會加快刀具刃口的磨損。因此，減少（shǎo）或消除加熱時金屬的氧化燒損對鍛造生產來說（shuō）非常重要。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有（yǒu）限（xiàn）公司

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鍛件熱處理工（gōng）序如何安排？

鍛件（jiàn）熱處理采用合理（lǐ）的工序安排可使每個工序都盡可能多的工步內容，從而使總的工序數目減（jiǎn）少；可合理進行鍛件熱處理，減少生產麵積，有（yǒu）利（lì）於（yú）管（guǎn）理。

鍛件（jiàn）廠為改善鍛件的切削性能而進行的熱處理工序（xù）（如退火（huǒ）、正火等），鍛件廠應安（ān）排在鍛件切削加（jiā）工之前（qián），進行（háng）為消除內應力而進行的熱處理工序（如退火、人工時效等），好安排（pái）在粗加工之（zhī）後，也可安排在切削（xuē）加工之，為了改善鍛件材料的力學物理性質而進行的熱處理工序（如調質、淬火等）通常安排在粗加工後、精加工前進行。其中滲碳淬火一般（bān）安排在切削加工後，磨削加（jiā）工前。而表麵淬火和滲氮等變形小的熱處理工（gōng）序，允許（xǔ）安排在精加工（gōng）後進行，鍛件廠為了提高鍛件表麵耐磨性或耐（nài）蝕性而進行（háng）的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱（rè）處理工序或表麵處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧（yǎng）化、煮黑）一般放在工藝過程的後。

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鍛件需要（yào）每片（piàn）都是一致的，沒有任（rèn）何多孔性、多（duō）餘空間（jiān）、內含物或其（qí）他的瑕（xiá）疵（cī）。這種（zhǒng）方法生產的元件，強度與重量比有一個高的比率。

鑄件是用各（gè）種鑄造方法獲得的金屬成型物（wù）件（jiàn），即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備（bèi）好的鑄型中，冷卻後（hòu）經打磨等後續加工手段後（hòu），所得到的具有一定（dìng）形狀，尺寸和性能的物件。

無論是鑄件還是鍛件，要想保證產品的質量就必須對工件進行無損檢測，但是由於兩種類型工件的內部組（zǔ）織不同，所以檢測方（fāng）法以及（jí）檢（jiǎn）測注意事項也（yě）不同。

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