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鍛（duàn）件熱處理影響（xiǎng）因素有哪些？

鍛件生產加工中，除了要保證鍛件所需要的形狀和尺寸外，其內部性能也至關重要，隻（zhī）要滿足工件使用過程中所提出的性能（néng）要求，采（cǎi）取合理的鍛造工藝和工藝參數，才能有效改善原材料的組織和性能。

① 打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態組（zǔ）織變為鍛態組織（zhī），並在合適的溫度和應力條件下，焊合內部空隙，提高材料的致密度;

② 鑄錠（dìng）經過鍛（duàn）造形成纖（xiān）維組織，進一步通過軋製、擠壓、模（mó）鍛，使鍛件得到合理的纖維方向分布；

③ 控製晶粒的大小和均勻度；

④ 改善（shàn）第二相（例如萊氏體剛中的合金碳化物（wù））的分布；

⑤ 使組織得到形變強化或形（xíng）變-相變強化等。

由於上述組織的改善，使鍛件的塑性、衝擊韌度、疲勞強度及持（chí）久性能（néng）等也隨之得到了提高，然後通過零件的熱處理就能得到零件所要求的硬度、強度和塑性等良好的綜（zōng）合性能。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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環形鍛件（jiàn）的輾擴工藝介紹：

根（gēn）據環件（jiàn）在軋製過程中壓縮變形（xíng）方向的不同，可分（fèn）為徑向軋製和徑向軋製及軸向軋製兩種方法。

（1） 徑向軋製（zhì）。在軋製過程中，環壁沿徑向壓縮，金屬沿切向延伸。即使軸向不受輥的限製，環壁的寬度仍然很（hěn）小。徑向軋製（zhì）工藝（yì）主要適用於矩形截麵、槽形截麵和十形截麵環形零件。該工藝設備簡單，成本低。因此，該（gāi）設備廣泛應（yīng）用於擴孔工（gōng）藝中。外徑小於1000mm的更換件一般采用垂直結構，外徑大於1000mm的更換件一般采用（yòng）水平結構。

（2） 徑向和軸向軋製。徑向軋製是一種（zhǒng）環件軋製工藝，在徑向軋製的基礎上增加端（duān）輥（gǔn）以產生軸向（xiàng）變形。它使用一對徑向輥和一對軸向輥分別軋製環（huán）的壁厚和高度。滾圈端麵平直，換模次數少，大大節約了模具。該工藝主要適用於（yú）大壁厚或複雜表麵的環形鍛件（jiàn）。

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環形鍛件的輾擴工藝介紹：

根據擴孔機（jī）上槽形式的不同，軋製過程可分為開式軋製和閉式軋製兩種。

（1） 開（kāi）放式軋製。開式軋製采用平輥，主要用於大矩形（xíng）截麵環形件的鉸孔。其優點是，不同尺寸的環可以用同一對滾子軋（zhá）製。為了避免由於不均勻變形引起的加寬，可將兩對自由旋（xuán）轉的（de）錐形鍛件添加到擴孔機中，以獲得坯料（liào）在高度上的尺寸。這種情況也可以稱為半開（kāi）式軋製。

（2） 閉式滾（gǔn）壓。閉（bì）式滾擴（kuò）輥槽是根據工件截麵形狀的要求設計的，可用於各（gè）種（zhǒng）截麵環形零件的鉸孔成形。

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