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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化（huà）現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件氧化：

氧化是鍛件毛坯（金屬（shǔ）原料）在加熱過程中（zhōng）與爐氣中的氧化性氣體發生化學（xué）反（fǎn）應，在鍛件金屬表麵形成氧化皮的現象。氧化主要受鍛件（jiàn）金屬材料的種類、爐氣性能、加熱溫度、加熱時間的影響。

加（jiā）熱不同的金屬（shǔ）材料（liào），氧化程度不同，如鋼坯料，在同樣條件下，不同牌號的鋼氧化燒損也不同，低碳鋼燒損量大而高碳鋼量燒損請小，這是由於在高碳鋼中反（fǎn）應生成了較多CO而降低了氧化（huà）鐵的生（shēng）成（chéng）量（liàng）。當鋼中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素時，在鋼料表麵會形成致密且不易（yì）脫落的氧化薄膜，可以阻止加熱過程金屬的繼續氧化（huà）。

金屬（shǔ）的氧化燒損危害性很大，一般情況下，鋼料每（měi）加熱一（yī）次便有0.5%-4.0%的金（jīn）屬被氧化燒（shāo）損掉，如（rú）表所示。同時氧化皮（pí）還加劇（jù）模具的磨損，降低不鏽鋼鍛（duàn）件的（de）表麵質適。殘留氧化皮的鍛件，在機械加工時會加快刀具（jù）刃口的磨損。因此，減少或消除加熱時金屬的氧（yǎng）化燒損對鍛造生產來（lái）說非常重要。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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自由鍛（duàn）件（jiàn）鐓粗的主要方法（fǎ）；鍛件廠生產的（de）平砧鐓粗、墊環鐓（duì）粗和局部（bù）鐓粗。不同高徑比坯料的（de）鐓粗，坯料形狀和尺寸對鐓粗時不均勻變（biàn）形也有影響。

為減小缺陷可（kě）采取的措施有：

①、鍛件廠采用潤滑，預熱工具；

②、用側（cè）凹形（xíng）毛坯鐓粗；

③、使用軟金屬墊（diàn）鐓粗；

④、疊料鐓粗。

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環形（xíng）鍛件的輾擴（kuò）工藝介紹：

根據擴孔機上槽形式的不同，軋製過程可分為開式軋製和閉式軋製兩種。

（1） 開放式軋製。開（kāi）式軋製采用平輥，主要用（yòng）於（yú）大（dà）矩形截麵（miàn）環形件的鉸孔。其優點是，不同尺寸的環可以用同一對滾子軋製。為了避免由於不均勻（yún）變（biàn）形引起的加寬，可將兩對自由（yóu）旋轉的錐形鍛（duàn）件（jiàn）添加到擴孔機中，以獲得（dé）坯料在高度上的尺寸。這種情況也（yě）可以稱為半開式軋製。

（2） 閉式滾壓。閉式滾擴輥（gǔn）槽是根據工件截麵形狀的要求設計的，可用於各種截（jié）麵環形零件的鉸孔成形。

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