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不鏽鋼鍛件容易產生應力腐蝕有以（yǐ）下原因：

1、不鏽鋼係鈍化（huà）型耐（nài）蝕金屬，依靠與介（jiè）質 的（de）氧化反應形（xíng）成純化膜（mó）提高耐蝕性。在（zài）應力作（zuò）用下產生滑（huá）移（yí）變形，使鈍化膜，露出新鮮的金屬 麵在介（jiè）質中恢複較大的腐蝕速度，發生陽極溶解，同時又產生（shēng）陽極極化，產生（shēng）新的鈍化膜。如此（cǐ）持續反複致使（shǐ）產生應力（lì）腐蝕裂紋。在中性氯化物水（shuǐ） 溶液（yè）中要（yào）不斷形成鈍化膜，產生應力腐（fǔ）蝕，介質中 必須存在氧或氧化劑。

2、奧氏體不鏽鋼除可在氯化物水溶（róng）液中產 生（shēng）應力腐（fǔ）蝕外,在高溫濃堿中亦可產生堿脆型應 力腐（fǔ）蝕。在石油加氫反應器中,300 ~450 T時石 油中的有機硫可在催化劑作用下（xià）形成H2S，並在 不鏽鋼表麵生成FeS。設備（bèi）停車時,FeS與濕空氣 作（zuò）用生成連（lián）多硫酸（suān）,易在（zài）不鏽鋼的焊接（jiē）熱影（yǐng）響區產生晶間型應力腐蝕。不鏽鋼壓力容器的（de）堿脆和連（lián）多（duō）硫酸（suān）應 力腐蝕都是經典的應力腐蝕（shí）。

3、氯（lǜ）離子濃度越高，不鏽鋼越（yuè）易（yì）產生應力腐蝕。壓力容器中的液相（xiàng）介質是流動的,大部分區域的氯化物水溶（róng）液在（zài）流動（dòng）時（shí）可以保持比較穩定 的氯離子含量。但壓力容器的（de）某些區（qū）域介質流通 不（bú）暢,如列管式換熱器的換熱管與管板的脹管區， 換熱管外側與（yǔ）管板孔內側有縫隙，介質進人後很 難流通,在有較高溫度時，水會汽化揮發,死區中 氯離子的濃度會逐（zhú）漸提高、濃縮，在水中氯離子濃度為（wéi）幾個ppm時，分析死區中介質的氯離子濃度 常（cháng）達上萬（wàn）ppm。這些死（sǐ）區更容易產生應力腐（fǔ）蝕。

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鍛件鍛造廠如何檢驗原材（cái）料質量？

鍛件廠的生（shēng）產原材料主要是各類鋼材，在（zài）鋼（gāng）出廠前廠家一般都應進行檢驗，以合格品供貨，但是通常鍛件廠都（dōu）是（shì）從（cóng）鋼材銷售公司購買，作為生產鍛件的廠家也應該進行必要的檢驗。鍛件廠檢驗原材料時可以（yǐ）采用普查或者抽查的方式進行。檢驗的項目可以（yǐ）根據鍛件原材料的種類（lèi）和鍛造的（de）使用要求確定。

1、抽樣檢查化學成分。用（yòng）火花鑒別、磁感應（yīng）法和光譜分析等方法檢查鍛（duàn）件使用的材料是否出現混裝現象。

2、外觀檢查，確（què）定表麵有無缺陷（xiàn）及缺陷的程度、有無脫碳（tàn）現象。

3、檢驗（yàn）材料（liào）是否符合尺寸（cùn）與（yǔ）形狀公差的要求。

4、通過斷裂試（shì）驗檢查材料內部縮（suō）孔（kǒng）和白點，通過熱斷裂試驗檢查鍛件原（yuán）材料的熱脆性。

5、鍛件廠還可以宏觀和微觀的夾雜物檢驗（yàn）；通過硫印試驗檢查鋼中硫的偏西，並確定其偏析（xī）區。

6、用顯微鏡檢查晶粒（lì）度；檢查金相組織。

7、無損（sǔn）檢查超聲波探傷、磁力探傷或渦流檢查。

8、通過鐓粗試驗檢查材料的鐓粗性能；通過拉（lā）伸試驗、硬度試驗（yàn）、衝擊試（shì）驗等檢驗力學性能。

9、淬透性試驗，當用一個新爐號的原材料時，鍛件廠先製造一小批鍛件，並進行（háng）熱處理，然後進行檢查，確定出（chū）該爐號材料的熱處理製度。

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鍛件成型技術有哪些？

鍛件成型技術可通過冷精鍛成型、熱精鍛成型、溫精鍛成型、負荷成型、閉塞鍛造、等溫鍛造、分流鍛造等不同鍛造成型技術，鍛件（零件、工件）成型後，僅需要少量加工或不再加工，就（jiù）可以用作（zuò）機（jī）械構件的成型技術（shù）。

1、冷精（jīng）鍛成（chéng）型

鍛件（jiàn）廠將不加熱的金屬材料直接進行鍛造（zào），主要包括冷擠壓和冷鐓擠。冷精鍛成型技術（shù）比較適（shì）合多品（pǐn）種小批量生產，主要用來製造汽車、摩托車的各種零部件以及（jí）一些（xiē）齒形零件。

2、熱精（jīng）鍛成型（xíng）

主要是指在再結晶溫度之上的精密鍛造成型工藝。熱精鍛成型工藝大多采用閉式模（mó）鍛，對模具和設備精度要求較高，鍛造時坯料體積必須嚴格控製，否則（zé）模具內部（bù）易產生較大壓力，故在設計閉式模鍛模具時，通常（cháng）運用（yòng）分流原理來解決此問題。目前，我國載重汽車所用的直齒錐（zhuī）齒輪大多采用此方法生（shēng）產（chǎn）。

3、溫精鍛成型

是在再結（jié）晶溫度（dù）以下某個合適（shì）的溫度下進行的精密鍛造成型工藝。但溫鍛的鍛造（zào）溫度分為較窄（zhǎi）、對模具（jù）材料力學和模（mó）具（jù）本身要求高（gāo），通常需要采用專門的高精度鍛造設（shè）備。溫精鍛工藝一般比較適合大批量生（shēng）產，鍛造中等屈服（fú）強度材料。

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