公司主營（yíng）：筒類鍛（duàn）件，異型鍛件，不（bú）鏽鋼鍛件，碳鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛（duàn）件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！碳鋼鍛（duàn）件

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胎模鍛造是在自由鍛設備上進行的，不需要模鍛設備，所用鍛模也較簡單（dān），生產率較高，鍛件（jiàn）質量較好，能節（jiē）省金（jīn）屬，降低成本。但一般胎模鍛造時，上、下模要人工搬動，勞動強度（dù）大，影（yǐng）響生產（chǎn）率進一步提高，故在（zài）中（zhōng）、小批生產小型鍛件時得到廣泛應用。

在絕大多數實際的閉模鍛造操（cāo）作中，鍛件材料的溫度要比模具（jù）高一些。應變對屈服（fú）應力的（de）影響是微不足道的，但是對（duì）變（biàn）形速度的影響（xiǎng）卻變得（dé）越來越重要。因此，絕大多數金屬在再結晶溫度以（yǐ）上進行熱鍛時，屈服應力（lì）對於變形速度的依賴程度（dù）很明顯（xiǎn）因不同的金屬和合金而有所不同。在室溫下，絕大多數金屬的變形速度對屈服應力的影響是十分微小的。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛件在鍛造（zào）時容易出現什麽問題？

均溫時間是指儀表到（dào）達回火溫度開（kāi）始到鍛件表麵的火色與爐膛一致，即鍛件表麵溫度與（yǔ）爐溫（wēn）一致（zhì）所（suǒ）需（xū）的時間。一般鍛件表麵火色隻能憑經驗確定，但在低溫回火（huǒ）時，往往看不出鍛（duàn）件的火色，因此回火工藝規範中並不給出（chū）均溫（wēn）時（shí）間，而是將保（bǎo）溫時（shí）間延長一半來保證達到均溫的要求。

均溫結束（shù）後，開始（shǐ）保溫。在保溫過程中，淬火組織完（wán）成回火（huǒ）轉變。回火保（bǎo）溫開始（shǐ）後鍛件的機械性能急劇變化（強（qiáng）度和硬度下降，塑性和（hé）韌性提（tí）高），淬火（huǒ）殘餘內應力迅速降低。隨著保溫時間（jiān）的延長，性能變化和內應（yīng）力消除逐步減慢，當達到一定時間後（hòu），性能和應力變化就趨向穩定。鍛件（jiàn）的性能和應力變化達到穩定值所需的時間（jiān）就是回火的保溫時間。回火過程主要是消除淬火冷卻過程中工件內部的殘餘應力，得（dé）到一定分散度的回火組織，以（yǐ）滿（mǎn）足規定的機（jī）械性能要求。

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金（jīn）屬鍛（duàn）造溫度範（fàn）圍怎麽確定（dìng）？

終鍛溫（wēn）度（dù）的確定

終鍛溫（wēn）度過高（gāo），鍛造停（tíng）止後，鍛件組織會繼續長大，導致鍛件組織粗大或析出第二相，嚴重時產（chǎn）生魏（wèi）氏（shì）體組（zǔ）織，降低力學（xué）性能。終鍛溫度過低，低於再結晶溫度時，會導致鍛造加工硬化嚴重，變形（xíng）抗（kàng）力增加，鍛造變形困難，容易引起鍛件開裂。因此（cǐ），終鍛溫度應稍高（gāo）於其再結晶溫度50〜100X℃。這樣，既保（bǎo）證坯料在終（zhōng）鍛前仍有足夠的塑性，又可使鍛件在（zài）鍛後獲得較好的組織和性能。金屬的變形抗力圖常常作為確定終鍛溫度的重要依據之一。

按照上述原則，碳鋼的終鍛溫度約在Fe-C平衡圖（tú）Ar1線以上20〜8℃，中碳鋼的終鍛（duàn）溫度應處於奧氏體單相區，組織均勻，塑性良好，完全滿足終鍛要求。低碳鋼的終鍛溫度可以處於（yú）奧氏體和鐵素體的雙相區內，因兩相的塑性均（jun1）較好，不（bú）會給鍛造帶來困難。高碳（tàn）鋼的終鍛溫度應處於奧氏體和滲碳體的（de）雙相區，在（zài）此溫度區間鍛造，可借助塑性變形將（jiāng）析出的滲碳體打碎（suì）成彌散狀分布，以避免高於Acm線終鍛後在鍛件冷卻過程沿（yán）晶界析出網狀碳化物。

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