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鍛件冷鍛用的坯料：

鍛件廠冷鍛用的坯料，尺寸和質量要（yào）控製準確，端麵要平正。對要求高的（de），表麵應剝皮處理，可用車削或磨削。

軟化退火熱處理的目的是降低原材料的強度，保證性能均勻，提高塑性。對低碳鋼采用一般退火處理，對中碳鋼和（hé）低合金鋼采用球化退火處（chù）理。

冷鍛的潤滑是很重要的。它（tā）可以降低冷鍛的負荷、提高（gāo）模具壽命和冷鍛件質量。通常（cháng）潤滑處理是在坯料表麵生成一層牢固的薄（báo）膜，在冷鍛過程中，降低摩擦阻力和冷鍛（duàn）力。 潤滑處理前，對坯料表麵要進行清理，包（bāo）括堿洗去油，酸洗或噴丸清理氧化皮和水洗清理（lǐ）等，保持坯料表麵幹淨清（qīng）潔。

預鍛工步的形狀直接影（yǐng）響終鍛工步的成形。設計的一（yī）般原則是，為了保證充滿終鍛（duàn）模膛，應使設計的預鍛坯料在（zài）終鍛模膛內（nèi）盡可能是鐓粗成形，即預（yù）鍛工步圖的高度相應要比終鍛工步（bù）大6-8mm，而且直徑比終鍛（duàn）工步小0.52mm。對於不同類型的鍛件，有不同的設計特點。

具有粗大部分的杆（gǎn）類鍛件。衝孔類鍛件。衝孔次數和衝孔深度分配。衝孔次數決（jué）定於衝孔深和衝孔直徑（jìng）比值。衝孔深度分配（pèi）多次衝孔時，頭一次衝孔深度較淺（qiǎn），因（yīn）為頭一次衝孔坯（pī）料尚未穩定，其它各次衝孔深度基本相等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛（duàn）圓的加工過程：

圓鋼是（shì）指截麵為圓形的實心長（zhǎng）條鋼材。其規格以直徑（jìng）的毫（háo）米數表示，如“ 50”即表示直徑為 50毫米（mǐ）的圓鋼。

圓鋼與其它鋼（gāng）筋的區（qū）別：

1 外（wài）型不一樣,圓鋼外（wài）型光園,無（wú）紋無肋,其（qí）它鋼筋表麵外型有刻紋或有肋.這（zhè）樣就造成圓鋼與混凝（níng）土的（de）粘結力小,而其它鋼筋（jīn）與混凝土（tǔ）的粘（zhān）結力大. 

2 成份不一樣,圓鋼(一級鋼（gāng）)屬於普通低碳鋼,其它鋼筋多為合金鋼. 

3 強（qiáng）度不一（yī）樣.圓鋼強度低,其它鋼強度高,即（jí）直徑大小相同的圓鋼與其它鋼筋相（xiàng）比,圓鋼所能承受的拉力要比（bǐ）其它鋼筋小（xiǎo）。

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大家好本期小編給大家帶來新的內容，希望對大家有所幫助（zhù）：鍛件（jiàn）加工費用

精密模鍛是提高鍛件精度和表（biǎo）麵質量的一種先進的成型工藝。它能夠鍛造形狀複雜、尺寸精度高的零件，如錐齒輪、葉片等（děng）。其主要工藝特點如下：

①使用普通的模鍛設（shè）備進行鍛造，一般需采用預（粗）鍛和終（精）鍛兩套鍛模（mó），對形狀簡單的鍛件也（yě）可以用一套鍛模，粗鍛時應留0.1〜1.2mm的精鍛餘量。

②原（yuán）始坯料（liào）尺寸和重量（liàng）要，否則會降低鍛件精度和增大尺（chǐ）寸公差。

③需要精細（xì）清理坯料表（biǎo）麵（miàn），除淨氧化皮、脫碳層及其（qí）他缺陷等。

④采用無氧化或少氧化加熱（rè）法，盡量減少（shǎo）坯料表麵的氧化皮，為提高鍛件精度和減少粗糙度打（dǎ）好基礎。

⑤模（mó）鍛時要很好地潤（rùn）滑和冷卻鍛模。

⑥模具精（jīng）度對提（tí）高（gāo）鍛件（jiàn）精度影響（xiǎng）很大，精鍛模膛的精度一般（bān）要比鍛件精度高兩級，精鍛模要有導柱、導套結構，以（yǐ）保證合模準確。為（wéi）排除（chú）模膛中的氣體，減少金屬流動阻力容易充（chōng）滿模膛，在凹模上應開設排氣孔。

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