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鍛（duàn）件（jiàn）的預成形坯：

在實際生產中，預成形坯形狀選擇是極為（wéi）重要的，大（dà）體上分為兩類：

1）近（jìn）似形狀，預成形坯與終鍛件形狀（zhuàng）相（xiàng）近，類似熱複壓的情況。

2）簡單形狀（zhuàng），預成形坯形狀較簡單，與鍛件形（xíng）狀差別較大（dà）。一般是鍛件形狀的一（yī）種簡化。這種情況預成（chéng）形坯鍛造時，不僅隻是高向鐓粗（cū）變形（xíng）或壓實（shí），而且（qiě）通過較大的塑性流（liú）動（dòng）充滿模具型腔。

對於形狀較（jiào）複雜（zá）鍛件的預成形坯，可以對其不同部位及性（xìng）能要（yào）求，分（fèn）別進行設計，以（yǐ）保證致密成形，而（ér）不產生裂紋（wén）。如果采取近（jìn）似形狀預成形坯，鍛造時隻（zhī）是簡單的軸向壓實，由於沒有水平方向的塑性（xìng）流動，不能滿足力學性（xìng）能要求。

為此必須重新考慮預（yù）成形坯的形狀。如果預成形坯內孔與芯軸之間變形時過早的接觸，就會由（yóu）於摩擦作用，產生拉應變，導致法蘭頸的（de）頂部產生開裂。為此要求預成形坯內孔與芯軸之（zhī）間留有一定間隙，以避免內表麵過早接觸芯軸，需要選擇合適的預成形坯內孔徑尺寸（cùn）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛造鍛（duàn）件時正確的感應（yīng）加熱（rè）頻率。

對於鍛件的感應加熱，在所有情況下，應（yīng）盡可能采用渦流“透入（rù）式加（jiā）熱”而不是依靠熱（rè）傳導加熱，為（wéi）此，必須正確選擇感應加熱的頻率，同時所選擇的加熱速度應（yīng）能在盡可能短的（de）時間內達（dá）到規定的加（jiā）熱深度。

除了表麵（miàn）效應外，還有鄰近效應、環狀效應和尖角效應等。它們對（duì）鍛件表麵淬（cuì）火有（yǒu）一定的影響，可通過感應器的結（jié）構設計或增（zēng）加某些附件。選擇頻率是（shì）鍛件（jiàn）表麵淬火工藝的頭一步。選擇頻率實際上就是選擇那一種感應加熱（rè）設備來進行加（jiā）熱。

在實際生產中，多數情況是設備頻（pín）率顯得過高。此時，可采（cǎi）用下列方法以保證在表麵不過熱條件下獲得較深的加熱層：降低比功（gōng）率，延長加熱時間；增加鍛件和感（gǎn）應器間的間隙，延長加熱時間；同時加熱時采（cǎi）用斷續加熱法，增加傳導時間；進行預熱，在爐中預熱（rè）到600-700℃後再移（yí）動到感應（yīng）器中進（jìn）行加熱，亦可在感（gǎn）應器中預熱，鍛件在連續（xù）淬火（huǒ）預熱時，感（gǎn）應器從上而（ér）下移動。而後再自下（xià）而上移動進行加（jiā）熱噴水淬火；連（lián）續（xù）加熱時采用雙匝或多匝感應器。

一般普遍采用大功率中頻設備，采用多匝感應器來（lái）進行（háng）深層的軋鋼機（jī）軋輥表麵加熱淬（cuì）火，深度可達（dá）12mm。

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金屬鍛造溫度（dù）範圍怎麽確定？

始鍛溫度的確定

金屬的始鍛（duàn）溫度高，鍛造時金屬的變形抗力小，塑性髙（gāo），有利（lì）於鍛造成形（xíng），但加熱溫度過高，會引（yǐn）起坯料過（guò）分的氧化、脫碳、甚至過熱、過燒等缺陷。因此在確定始鍛溫（wēn）度時，首先必須保證金屬不產生過熱、過燒現象。對於碳鋼來講，為防止過熱、過燒缺陷，始鍛溫度應比Fe-C平衡相圖的固相線低150〜250℃，隨著碳量增加，鋼的熔點（diǎn）降低，始鍛溫度相（xiàng）應降低（dī）。

確定始鍛溫度時還應（yīng）考慮到坯料組織、鍛造方式和變形工藝等因素。如鋼錠（dìng）為坯料時，由於鑄態組織比（bǐ）較穩定，產生過燒的（de）傾（qīng）向性小，因此，鋼錠的（de）始（shǐ）鍛溫度比同鋼（gāng）種鋼坯和（hé）鋼材要髙20〜50℃。采用高速錘鍛造時，因為高速變形產生（shēng）很大的熱效應，會（huì）使坯料溫度升高，容易引起過燒，所以，其始（shǐ）鍛溫度應比通常始鍛溫度低約100℃左右。當變形工步所（suǒ）用的時間短或變形量不大（dà）時，始鍛溫度可是（shì）適當降低。

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