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鍛件與鑄件區別有哪些？

鑄件閥門或法蘭內部的其它一些缺點是，凝固過程中，在不均勻收縮造成的應力集中（zhōng）和接近熔點溫度下金屬的（de）低強度的綜合（hé）作用下，出現的清晰裂（liè）縫和熱撕裂（liè）。較低（dī）的鑄（zhù）造溫度會形成（chéng）冷疤，熔化金屬出現的沙粒或（huò）爐渣的累積會導致（zhì）汙點。低級的鑄造作業也可能造成其（qí）它缺陷。

鑄件過程建造了精（jīng）致的顆粒結構，並改進了金屬的物理屬性。在零部件的現（xiàn）實使用中，一個正確的設計（jì）能使顆粒流在主壓力的（de）方向。

鍛件與逐漸相比具有更好的性能，具有強度高、可靠性好（hǎo）、結構完整性好、一致性等特點，鍛件（jiàn）需要每片都是一致的（de），沒（méi）有任何多孔性、多餘空間、內含物或其他的瑕疵。這種方法生產的元件，強度與重（chóng）量比有一（yī）個高的比率。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛件成型技術有哪些？

1、複合成型（xíng）

主要是將冷、溫、熱等多種鍛造工藝結合起來，取長補短，達到預期（qī）效果。複合成型是各種齒輪、管接頭等高（gāo）強度零部件的標準鍛（duàn）造方法。

2、閉塞鍛造

是（shì）在封閉凹模（mó）內通過一個或兩個衝頭單向（xiàng）或（huò）雙向複動擠壓金屬（shǔ）一次成型，獲得無飛邊的（de）精鍛件的成型工藝。主要用於生產圓錐齒輪、轎車（chē）等速萬向節星形套、管接頭、十字軸、傘齒輪等產品

3、等溫鍛造

鍛件廠在坯料趨於恒定溫度下（xià）模鍛。用於（yú）變形（xíng）溫度（dù）敏感、難成型的金屬材料和零件，如鈦合金（jīn）、鋁合金、薄的腹板、高筋。

4、分流鍛造

鍛（duàn）件廠將毛坯或（huò）模具的成型部分建立一個材料的分（fèn）流腔或分流通道，以保證材料填充效果。分流鍛造主要應用於正齒輪和（hé）螺旋齒輪的冷鍛成（chéng）型（xíng）工藝。

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大型軸類鍛（duàn）件鍛造（zào）的新工藝介紹

對於（yú）大型軸鍛件的技術條件，對於常規（guī）鍛造，鍛造的作用分階（jiē）段（duàn）完成。

一階段：主要目的是完全壓碎鑄件結構，以滿足機械性能的（de）要求，特別是Ak值，該值非（fēi）常敏感，因此（cǐ）不允（yǔn）許保留鑄件結構。該階段應通過一次或兩（liǎng）次鐓粗來實（shí）現。

第二階段：鍛造內部氣孔缺陷，防止內部（bù）產（chǎn）生（shēng）新的裂紋，以滿足超聲波探傷的技術要求（qiú）。

第三階段：控製（zhì）熱力學參數（shù）的鍛造方法（受控鍛造）用於控製混合晶體的生成。

第二階段具有一階段的功能，但一階段可能不（bú）滿足第二階段的要求；第三階段具有一（yī）階段的效果，第二階段根本不能滿足（zú）第三階段的要求（qiú）。

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