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不鏽鋼鍛件的物（wù）理性能（néng）

根據不鏽鋼和碳鋼（gāng）的物理性能數據，從而可知碳（tàn）鋼的密度略高於（yú）鐵素體型和馬氏體型不鏽鋼，而略低於奧（ào）氏（shì）體型不鏽鋼；電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不鏽鋼排（pái）序依次遞增；線脹係數大小的排序也類似，奧氏體（tǐ）型不（bú）鏽鋼（gāng）高而碳鋼小碳鋼、鐵素（sù）體型和馬氏體型不鏽鋼有磁性，奧氏體型（xíng）不鏽（xiù）鋼無磁性，但其冷加工硬化生成馬氏體相變時將會產生磁（cí）性，可用熱處（chù）理方法來消除這種（zhǒng）馬氏體組織（zhī）而恢複（fù）其無（wú）磁性。

奧氏（shì）體型不鏽鋼與碳鋼相比，具有（yǒu）下列特點。

1.電阻率高，約為碳鋼的5倍。

2.線脹（zhàng）係數大，比碳的40%左右，隨著溫度的升高，線脹係數的數值也相應地增加。

3.熱導（dǎo）率低，約為碳鋼的1/3。

由於（yú）奧（ào）氏體型不鏽鋼具有這些特殊的物理性能，在焊接過程（chéng）中會引（yǐn）起較大的焊接變形。特別在異種金屬（指與（yǔ）碳（tàn）鋼、低合金鋼）焊接時，由於這兩種材料的熱導率和線脹係數有很大差異，會產生很（hěn）大的焊接殘餘應力，也成為焊（hàn）接接頭產生裂紋的主要原因之一（yī）。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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山西鍛件（jiàn）廠的（de）餘熱利用有什麽（me）意義？

鍛造行業（yè）是能（néng）源消耗大戶，而鍛件熱處理能耗約（yuē）占整個鍛件生產總能耗30%~35%(其數量和鍛件的鍛造餘熱利（lì）用及非（fēi）調質鋼應用多（duō）少（shǎo）有關），我國每（měi）噸模鍛件（jiàn）能耗約為0.8t~1t標煤， 與國外工業發達國家相比，存在很大（dà）差距（jù），降（jiàng）低能耗不僅可以（yǐ）降低鍛件（jiàn）生產成本（běn），提（tí）高企業經濟效（xiào）益，鍛件能耗約占鍛件成本8%~12%(這和能源價格有關），而且能源問題又是關係到一個國家（jiā）能否可持續（xù）發展的重要問（wèn）題，甚至是關係到人類生存的性重大（dà）問題。

熱處理是一種能源消耗（hào）巨大的工藝（yì）過程，因此也存（cún）在著巨大節能潛力。還有二廢（廢（fèi）氣、廢水、廢渣）排（pái）放（fàng），汙染環境，所以對鍛件熱處理工藝、工藝材料和熱處理設備的改進，都是鍛造企業節能減排的重要途徑。

充分利用鍛件的（de）鍛造餘熱進行熱處理，不僅（jǐn）在節能降耗、提升效率等方麵有著顯而易見的優勢，而且又減少三廢排放，既節能又環保。我國2007年鍛件總產裏約為410萬t,其中模鍛（duàn）件產裏為293萬t(汽車（chē）模鍛件占（zhàn）65%左右），意義重大。

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鍛件鍛後熱處理工藝不當產生的缺陷（xiàn）通常有以下兩種。

硬度過高或硬（yìng）度不夠：由（yóu）於鍛後熱處理工藝不當而造成的鍛（duàn）件（jiàn）硬度不夠的原因是淬火溫度（dù）太低；淬（cuì）火加熱時（shí）間太短；回火溫度太高（gāo）；多次加熱引起鍛件表麵嚴重脫碳；鋼的化學成分不合格等（děng）。由於鍛後熱處理工藝不當而造（zào）成的鍛件硬度過高的（de）原因是正火後冷卻太快；正火或回火加熱時間太短；鋼的化學成分不合格等。

硬度不（bú）均（jun1）：造成硬度（dù）不均的主要原因是熱處理工藝規（guī）定不當，例（lì）如一（yī）次裝爐量過多或保溫時間太短；或加熱引起鍛件局部脫碳等。

影響鍛件餘熱淬火後力學（xué）性能的因素（sù）很多，其中（zhōng）包括加熱溫度、鍛造形變溫度（始鍛）、終（zhōng）鍛溫度、形變量、形變速度（dù）、終鍛後至淬火前的停留時間、淬火介質和回火溫度等。

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