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鍛件在鍛造工藝過（guò）程中需要注意哪些問題？

確定鍛件機械加工餘量和公差（chà）大小的方法主（zhǔ）要有兩種：一是按鍛錘（chuí）噸（dūn）位（wèi）大小確定：另（lìng）一種方法是（shì）按鍛件形狀尺寸大小查表選定。尺寸公差，包括長度、寬度、厚度、中心距、角度、模鍛斜度、圓弧半徑和圓（yuán）角半徑等公差。

形狀位置公差，包（bāo）括直線度、平麵度、錯移量、剪切端變形量和杆部變形量等。表麵技術要素公（gōng）差，包括深度、剪拉毛刺的尺寸、頂杆壓痕深度和表（biǎo）麵粗糙度等。各項公差都（dōu）不應互相疊加。

鍛件在鍛造工藝過程中有以（yǐ）下幾點需要注（zhù）意，如果不當，可能（néng）會對鍛件的質量（liàng）造（zào）成影響。鍛造工藝過程（chéng）一（yī）般由（yóu）以下工序組成，即下（xià）料、加熱、成形、鍛後冷卻、酸洗及鍛後熱處理。鍛造過（guò）程中如（rú）果工藝不當將叮能產生一係列的鍛件缺陷。

加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫（wēn）時間、爐氣成分等，如果加熱不當，例如加熱溫度過髙和加熱時間過民，將（jiāng）會引（yǐn）起（qǐ）脫碳、過熱、過燒等缺陷。

對於斷麵尺才大（dà）及導熱性差、塑性低的坯料，若加熱速度（dù）太快，保溫時（shí）間太（tài）短，往往（wǎng）使溫度分布不均勻，引起熱應力，並使坯料發生開裂。

鍛造（zào）成形工藝包（bāo）括變形方式、變形程度、變形溫度、變形速度、應力狀（zhuàng）態、工模具的情況和潤滑（huá）條件等，如果成形工藝不（bú）當，將可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各種裂紋（wén）、折迭、穿流、渦流、鑄態組織殘留等。  

鍛後冷卻過（guò）程中（zhōng），如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點、網（wǎng）狀碳化（huà）物等。這幾項鍛造過程，鍛造在加工時要特別注意注意，這樣才能更（gèng）好地保（bǎo）障鍛件的質量。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭（lán）加工有限公司

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鍛件鍛（duàn）造的基本工藝：

冷卻：鍛後冷卻是鍛造（zào）生產中很重要的（de）一道工序，即使前 道加熱、鍛造工序都（dōu）是（shì）正（zhèng）常的，若不嚴格執行冷卻規範，造成冷卻 不（bú）當也會產生廢品。

中間檢驗：為把住質量關，冷卻（què）後的檢驗不可少，此工（gōng）序主要是（shì）進行外觀和尺寸的檢驗。

鍛後（hòu）熱處理：為（wéi）保證鍛件內部質量及為下道工序做好組織 準（zhǔn）備，鍛件一般要經過一熱處理後交（jiāo）貨。對於爐冷鍛件，常將爐 冷和鍛後熱處理合並進行。

清理：自由鍛件的清理主要（yào）是清楚鍛件局部的表麵缺陷， 如裂紋、折疊、重皮等。清理的（de）主要（yào）方法有風鏟、砂輪和火焰（yàn）清（qīng）理 等。對於表（biǎo）麵要（yào）求光潔的胎模鍛件和模鍛件，還要清除（chú）表麵氧（yǎng）化鐵皮（pí），其（qí）清理方法有滾筒清理、噴砂（丸）清理、酸洗和用鋼刷等。

檢驗（yàn）：此工序主要是檢驗鍛件是否符合鍛件圖紙要 求及其所規定的技術要求。包括鍛件表麵、外形和尺寸的檢（jiǎn）驗及複 驗。對於有特殊要求的重要鍛件，還要進（jìn）行硬度、力學性能、金相 組織（高倍、低倍、晶粒度（dù））和探傷（超聲波、磁粉）等檢驗。

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不鏽鋼鍛件的成型與其他金屬成型相比（bǐ）有以下特性：

①強度較高；

②對加工硬化敏感性較高；

③耐磨性較好；

④黏結的可能性較大；

⑤導熱性較低。

所有不鏽鋼（gāng）鍛件成型（xíng）所（suǒ）需要的成型力比相同厚度的低合金（jīn）鋼和普通碳鋼都要大。這主要是由於它們有相對高的屈服強度的緣故。一般情況下，不鏽鋼成（chéng）型所需要的力是普通鋼的兩倍，而且（qiě）不同的不鏽鋼鋼種，成（chéng）型所（suǒ）需要的動力（lì）有極大的差別。如奧氏體不鏽鋼因為加（jiā）工硬化速度快（kuài），不僅需要更大的初始成型（xíng）力，而且在（zài）成型 過程中還需要更（gèng）多的成型力。

在評價（jià）不鏽鋼鋼板的成型加工性時（shí），一般是（shì）以綜合成型性能來（lái）標（biāo）誌。綜合成型性能是由標誌斷（duàn）裂極限的抗斷裂性（深衝性能、凸 緣成型性能、邊部延伸性能、彎曲性能）、標誌成型模具和材料相配合的抗（kàng）起皺性，標誌成型結束卸載後固定形狀的固定性等組成。

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