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鍛（duàn）件（jiàn）在加熱和冷卻過（guò）程中，將發生熱脹冷縮的體積變化以（yǐ）及因相（xiàng）變（biàn）時（shí）新舊兩相比體積差異而發生的體積變化。由於熱傳導過程（chéng）、鍛件的表麵比心部先加熱或先冷卻，在截麵上外（wài）部分之間存在溫差，導致鍛件表麵和心部的體積變（biàn）化不能同時發生。各部分體積變化的相互牽製就會產生內應力。

鍛件在加（jiā）熱或冷卻時，由於（yú）表麵和心部存在的溫差（chà）導致熱脹（zhàng）冷縮的（de）不一（yī）致所引起的內應力稱為熱應力。熱應力是（shì）熱處理過程普遍存（cún）在（zài）的一種內應力。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣（xīn）源（yuán）法蘭加（jiā）工有限（xiàn）公司

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鍛造鍛件時退（tuì）火的目的和種類？

退火是（shì）指將鍛（duàn）件加熱到（dào）適當溫（wēn）度，保持一定時間，然後級慢（màn）冷卻的（de）熱處理工藝。

退火的實質是將鋼加熱奧氏體（tǐ）化後進行珠（zhū）光體轉變。退火後（hòu）的組織，對亞共析鋼通（tōng）常是鐵素體+片狀珠光體；而對共析鋼或過共析（xī）鋼則是粒狀珠光體。總（zǒng）之，退火組織是接衡狀態的組織。

退火的目的主要有以下（xià）幾點：降低鋼的硬度，提高塑性，以利於切削加工及冷變（biàn）形加工。細化品粒，消除因鑄造、鍛造和焊接後引起的（de）組（zǔ）織缺陷，均勻鋼的組織及成分，改善鋼的性能（néng）或為以後的熱處理作準（zhǔn）備。消除（chú）鋼中的（de）內應力（lì），以（yǐ）防止變（biàn）形和開裂。

常用的退火方法有完全退火、球（qiú）化退火、去應力退火（huǒ）、再結晶退火和均勻化退火等（děng）幾種。

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山西鍛件廠鋼的（de）形變熱處理有哪些？

變形在相變（biàn）中（zhōng）進行（háng）的形變熱處理等溫形變淬火。

通常於奧氏體發生分解的珠光體或貝氏體相變（biàn）過程中進（jìn）行變形。適用於進行等溫淬火的小型鍛件。

連續冷卻形變熱處理：在奧氏體連續冷卻轉變中進（jìn）行變形。應（yīng）用（yòng）範圍（wéi）同等溫形變淬火。

變形在相變後進行的形變熱處理。

珠光體溫形變：將退火鋼如熱到700~750℃進行變形，然後慢速冷卻到600℃左右出爐。適用於軸承毛坯及其它球化組織（zhī）要求較高的鍛件。

馬氏體形（xíng）變時效：使低碳（tàn）鋼淬成馬氏體（冋火（huǒ）馬氏沐、貝氏體),在室（shì）溫下變形，然後進行時效（200℃左右)。適用於製造超（chāo）高強度中、小鍛（duàn）件。

如（rú）以鍛造變形溫（wēn）度高低區分，上述形（xíng）變熱處理又可歸納為三類：與（yǔ）熱鍛相結（jié）含的形變（biàn）熱處理，如高溫形變淬火、高溫形變正火（huǒ）、高溫形（xíng）變等溫淬火、連續冷（lěng）卻形變處理等；與溫鍛相（xiàng）結合的形變熱（rè）處（chù）理，如低溫形變淬火、低溫形變等溫淬火（huǒ）、等溫形變淬火、珠光休溫形變等；與冷鍛相結合的（de）形變熱處理，如馬氏體（tǐ）形變（biàn）時效等。

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