公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛（duàn）件加工廠，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛（duàn）件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件加工廠

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模具的熱表處理工藝：

熱處理是鍛件模具（jù）製造過（guò）程中（zhōng）不可缺少的重要工序（xù）之一，對模具壽（shòu）命具有（yǒu）舉足輕（qīng）重的作用。根據具體鍛造工藝（yì）的要求,有針對性的（de）製定熱處（chù）理工藝，使模具強度（dù）（硬度）與（yǔ）韌性匹配（pèi）恰當、模（mó）體與（yǔ）模膛表麵硬度合（hé）理均勻、晶粒細小均勻、無氧化和（hé）脫碳、減少殘餘應力與變形，可以（yǐ）提高模具壽命（mìng）及其穩定性。

釆用新的熱處理工藝（yì）可以挖（wā）掘材（cái）料潛力（lì），以（yǐ）較小代價大幅度提高模具壽命。例 如,對於高碳的（de）冷鍛模具采（cǎi）用低溫淬火，獲得較多的板條馬氏體，可（kě）以提高韌性，減少模（mó）具變形和 淬火裂紋,從而提高模具壽（shòu）命;真空熱處理具有無氧化、脫碳、除氣（qì）、加（jiā）熱均勻和變形小等優點，也有利（lì）於提髙（gāo）模（mó）具壽命。

表麵處理（lǐ）強化（huà）模具模（mó）膛表麵（miàn）、提高模具壽命的作用不但顯著，而且（qiě）成本（běn）低，是事（shì）半功倍的強化模具工藝方法,也是提高模具經濟性的工（gōng）藝。已應用和具有應用潛力的模具模膛強化（huà）的 表麵處理工藝方（fāng）法有表（biǎo）麵（miàn）形變（噴丸、擠壓和滾壓等）強化、表（biǎo）麵相變強化、表麵擴滲強化和離子 注入強化等表麵改性（xìng）技術、物理氣相沉積和（hé）化（huà）學氣相沉積等（děng）薄膜技術，以及電化學沉積（電鍍）和 熱噴塗等塗鍍層技術。

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視頻（pín）作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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軸類鍛件的備料過程（chéng）：

1、裝配組織（zhī）者必須根（gēn）據軸類鍛件裝配圖紙、操作（zuò）技術規程，按規定的（de）順序及步驟進行裝配作業，嚴格遵守工（gōng）藝紀律。

2、根據生產計劃規定的台數按鍛件圖紙與清單（dān），使用周轉車一次領完裝配所需的自製件、密封件、標準件並進（jìn）行（háng）檢查。做好標識

a：自製加工件應檢查外觀質量，對有（yǒu）裂紋嚴重碰傷或劃痕，電鍍表麵氣孔缺陷（xiàn）應提請檢（jiǎn）驗（yàn）複檢，輕微的缺陷（xiàn）應（yīng）進行修（xiū）複。自製加工件認（rèn）真清（qīng）理，各螺孔進行回（huí）攻（gōng），表麵的鏽斑，尖角毛刺應去盡，孔交接口（kǒu）應刮圓，應砂光，螺紋進退刀處薄邊應修去，一（yī）般應修去1/4圈或修螺紋厚＞0、5mm。

b：檢查密封（fēng）件應檢（jiǎn）查規格並（bìng）檢查產期（qī）保質期，超過保質期的密封件不能安裝，外表有缺陷的也不能安裝。

c：領用的螺栓，螺母要注意強度等級是否符合圖紙要求。

3、檢查修整後的另件進（jìn）行認真的清洗（xǐ），清洗劑用或煤（méi）油，完工後應吹淨吹幹，堆放整齊，蓋（gài）濕潤邊布（bù），避免新的粉塵與顆粒粘上（shàng），清洗後（hòu）的另件應盡快裝配，避免產生（shēng）新的鏽蝕。

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如何加工缸體鍛（duàn）件?

缸體鍛件內孔的車削加工

目前缸體材料（liào）均采用冷（lěng）軋和（hé）熱軋無縫鋼管，一般（bān）情（qíng）況下總的單邊加工餘量3～4 mm為宜。如果缸體為焊接結構時，必（bì）須進行焊後熱處理，消（xiāo）除焊（hàn）接後的內應力，再進行（háng）加工，隻（zhī）有這樣方能保證加（jiā）工精度，使用中（zhōng）不產生缸體變形。

加（jiā）工時先將工件端裝夾在（zài）夾盤上，另一端用尾座上的支承內孔（kǒng）,精車外圓作為中心（xīn）架的基準。然（rán）後架中心架撤掉尾座,用內孔車刀車出一段內孔（kǒng），保證此段內孔與導向組合刀具工裝（zhuāng）外徑有0.05-0.1 mm過盈量,精車工件端（duān）麵。此時可先將導向組合刀具空心刀杆以螺紋（wén）連接，再將空心（xīn）刀杆裝夾（jiá）在車床刀架處刀具夾座上，精車工件內孔。

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