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鍛造毛坯的摩擦表麵的幾何特性

1、波紋度

波紋度定義為由周期出現的波峰與波穀構成的幾何（hé）形（xíng）狀；波紋度的波長比波紋 的高（gāo）度大得多，通常二者之比在40倍以上。這種波紋度經常（cháng）是由於切削加工（gōng）的不（bú）均勻進（jìn）刀、不 均（jun1）勻的切削力或機床振動引起的；對摩擦有一定影響，但不是重要的。

2、表麵粗糙度

表麵粗（cū）糙度輪廓示意圖。粗糙度是在較短距離內（通常為2Mm~800Mm） 出現的凹凸（tū）不平（通常為它是摩擦（cā）學研究中重要的一類表麵特征。

表示表麵粗糙度的評定參數有很多種，其中常用的（de）有：輪廓（kuò）的算術平均偏差 島（dǎo）（輪廓偏距值的（de）算術平均值）、微觀不平度十點高度屋（wū）（5個大的輪廓峰（fēng）高的平均（jun1）值與5 個大輪廓峰穀的平均值之和的算術平均值）、輪（lún）廓大高度Rmax（輪廓峰頂線與穀低線之（zhī）間 的距離）、輪廓微觀不平度的平均間距（jù）Sm（輪（lún）廓微觀不平度間距的平均值）、輪廓單峰平均間距S （輪廓單峰間距的平均值）、輪廓（kuò）支（zhī）承長度率歸（輪廓（kuò）支承長（zhǎng）度與取樣長（zhǎng）度之比）。各參數的含義 請參見標準GB 3503—83。此外，常用的表示（shì）表麵粗糙（cāo）度的評定參數還有輪廓的均方根 偏差。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時常見的低倍（bèi）缺陷有哪些？

低倍夾雜（zá）物分（fèn）為內在夾雜物與外來夾雜物（wù）兩種。內在夾雜物是鋼在冶煉及（jí）凝固過程中，由於複雜的（de）化學反應結（jié）果生成的一些化合物，在鋼液凝固時來不及上浮而嵌於鋼中，如氧化（huà）物、矽酸鹽、硫化物、氮化物等（děng）屬於這類夾雜物。但這類夾雜物一般比較細小且彌散分布於鋼中而成（chéng）為高倍夾雜物，隻有在少數情況下聚集而成低倍夾雜物。因而低倍夾雜物常見的還是外來夾（jiá）雜物。外（wài）來夾雜物是（shì）冶煉或澆注設備上（shàng）剝落的耐（nài）火材料或未脫淨的爐渣及摻入的其他異（yì）物，在鋼液凝固時（shí）嵌（qiàn）入鋼中（zhōng）形成的，有時也稱為夾渣。

低倍夾雜物破壞了（le）金屬（shǔ）組織的連續性（xìng），使鋼的性能降低。由於它很（hěn）脆且硬，故在熱加工或（huò）熱處理時往往形成裂紋，在（zài）鍛件使用過程中可能成為疲勞破壞的根源。所以（yǐ），鋼材或（huò）鍛件標準均規定低倍酸浸試片上不（bú）允許有肉眼可見的夾雜。

鋼錠在澆（jiāo）注過程中，在凝固部位，由（yóu）於得不（bú）到鋼液補充，形成收縮孔洞，稱為（wéi）縮孔。當鋼錠熱加工（gōng）成材時，要切（qiē）除頭部，若鋼錠切頭率不夠時，將會使部分縮孔殘（cán）留於鋼中，稱之為殘餘縮孔。

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鍛件餘（yú）熱淬火後（hòu）力學性能會受到哪些因（yīn）素的影響？

形（xíng）變速（sù）度

形（xíng）變速度主要取決於所采用設備，常用鍛造設備形變速度如下：

模鍛錘    4m/s~7m/s 

慣（guàn）性螺旋壓力機    0.5m/s~1.2m/s  

熱模鍛用機械壓力機    0.6m/s~1.5m/s  

液壓機    0.02m/s~0.03m/s  

隨著形變速度增加，強度（dù）變化比較複雜，當形變速度較小(0.7m/s~2.8m/s)時，隨著形變（biàn）速度增加，形變（biàn）過（guò）程中越不易發生再結晶，故形變強化效應將隨著（zhe）形變速度增（zēng）加而增加，但強化到一定（dìng）程度時，隨著（zhe）強度進一步提高，當形變速（sù）度足夠大時，形變時所產生（shēng）的熱量（liàng）將使（shǐ）溫度升高而使再結晶過程得以進（jìn）行，故強度不再隨著（zhe）形變速度增加而增加，甚至還可能有所下降；當形變速度更大時，強度（dù）隨著形變速（sù）度的增加而進一步（bù）提高，與此同時，塑性是先增後減，以後（hòu）不隨形變量的增加而變。

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