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鍛件的模型（xíng）鍛造：

鍛造是使（shǐ）金屬坯料在上、下鍛（duàn）模的模膛內塑性流動成型，從而獲得與模（mó）膛形（xíng）狀相（xiàng）符的（de）鍛件，簡稱模鍛。按照鍛模的固定類型（xíng），可分為（wéi）固定模鍛造和胎模鍛（duàn）造兩（liǎng）種。

固定模鍛造是鍛模由上模和下模組成，分別固定（dìng）在模鍛錘的（de）錘頭和砧座上，上、下模的對準主要是用模鍛錘來保證。鍛造時，加熱好的坯料放在下模膛中，錘頭帶動上模進（jìn）行鍛擊，使金屬（shǔ）流動並（bìng）充滿模膛而形成（chéng）鍛件，多餘的金屬被（bèi）壓入飛邊槽內形成飛邊，模鍛後再將它切除。

模鍛形（xíng）狀複雜的零件時，需要用開有幾個模膛的多模膛進行模鍛，使坯料在幾個模膛中（zhōng）逐步成（chéng）型，在終鍛模膛中鍛成所需（xū）形狀。固定模鍛造具有（yǒu）生產率高、鍛件質量好、形狀可以較複雜以及節省金屬材料等優點，是模（mó）鍛的基本方法。但是（shì）它需要昂（áng）貴的模鍛設備和鍛模（mó），鍛件的大小受（shòu）到模鍛設備噸位的限製。因此僅適用於大批量生產中。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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自由（yóu）鍛件圖怎麽製訂與繪製？

鍛件公差（chà）

鍛造生產中，由於各（gè）種因素的影響，如終鍛溫度的差異鍛壓設備、工具的精度和工人操（cāo）作技術水平（píng）的差異，鍛件實際尺寸不可能達到公稱尺寸，允許（xǔ）有一定的偏差，這種偏差稱作鍛（duàn）造公差。鍛件尺寸大於其公稱尺寸的部分稱為上偏差（正偏（piān）差）。小於其公（gōng）稱尺寸的部分（fèn）稱（chēng）為下偏差（chà）（負偏差）。鍛（duàn）件上各部位不論是否機械加（jiā）工，都應注明鍛造公差。通常（cháng）鍛造公差約（yuē）為餘量41~31。

鍛件的餘量和公差具體（tǐ）數（shù）值可查閱有關手冊，或按工廠標準確定。

鍛造餘塊

為了簡化鍛件外（wài）形或根據鍛造工（gōng）藝需要，零件上較（jiào）小（xiǎo）的孔、狹窄的凹槽、直徑差較小而長度不大的台階等難於鍛造的地方，通常填滿（mǎn）金屬，這部分附加（jiā）的（de）金屬叫做鍛造餘塊。

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鍛件的冷卻規範

製訂鍛件鍛後的冷卻規範，關鍵是選擇（zé）合適的冷卻速度，以免產生前述各種缺陷。通常，鍛後冷（lěng）卻規範是根據坯料的化學成分、組織特點、原料狀態和斷而尺（chǐ）寸等因素（sù），參照有關受冊資料確定的。

一（yī）般來講，坯料的化（huà）學成分越取純，鍛後（hòu）冷卻速度越快；反之（zhī）則慢。按此，對（duì）成分簡單碳鋼與低合（hé）金鋼鍛件，鍛後均采取空冷。而合（hé）金成分複雜的（de）中高合金鋼鍛件，鍛後應采取坑冷或爐冷。

對於（yú）含碳較高的鋼種（如碳素工具鋼、合金工具鋼及軸承鋼等），如果鍛後采取緩慢冷卻，在晶界（jiè）會（huì）析出網狀碳化物，將嚴重影響鍛件使用性能（néng）。因此，這類（lèi）鍛件在鍛後（hòu）先空冷、鼓風或噴霧快速冷卻到700℃,然後再把鍛（duàn）件放入坑中或爐中緩慢冷卻。

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